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铁矿石中的一部分硫以黄铁矿的形式存在，只要单体解离，就可以通过磁选使铁、硫分离开来；而硫以磁黄铁矿形式存在的部分，则易于随磁铁矿一同进入铁精矿，只能采用浮选方法除去磁黄铁矿，从而实现铁、硫分离，以降低铁精矿中的硫含量。目前，巴润铁矿原矿中含硫为1.98%左右，磁选过程中可脱除大部分黄铁矿，得到含硫大于0.8%的磁选铁精矿，磁选铁精矿中含硫矿物主要为磁黄铁矿，采用常规磁选和浮选技术难以脱除，且随着矿石进一步开采，深部矿石氧化程度低、含硫更高，铁精矿脱硫难度将愈来愈大，因此开展铁精矿脱硫新技术研究势在必行。本论文主要研究了原矿和磁选铁精矿工艺矿物学，以及捕收剂种类及用量，磁黄铁矿表面氧化状态、浮选矿浆pH值，活化剂种类及用量等药剂制度对高硫铁精矿浮选脱硫的影响。并针对巴润矿业公司生产实际和现有浮选设备，优化了浮选流程及药剂制度方案，得到了高硫铁精矿浮选脱硫最佳工艺流程及药剂制度。工艺矿物学研究表明：原矿中主要的金属矿物为磁铁矿、假象赤铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿，磁黄铁矿堪布粒度较细，为0.02~2mm。磁选铁精矿中主要金属矿物为磁铁矿、假象赤铁矿和磁黄铁矿，表明黄铁矿在磁选过程中已大部分脱出。试验研究结果表明：CA+CuSO4作活化剂，丁基黄药作为捕收剂，2号油作为起泡剂以及工艺流程为一粗一精浮选等条件下，浮选铁精矿的产率达到94.12%，全铁品位67.67%，铁精矿硫含量0.15%，脱硫率82.13%。此外，通过浮选动力学试验、浮选产物粒度分析、浮选入料和产物XRD分析以及浮选入料和产物SEM-EDS分析等对磁黄铁矿活化浮选机理进行了研究，得到了各种因素在浮选过程中对磁黄铁矿的影响原因。