近几年,针对高铁闪锌矿的矿物学特点开发了经济高效的新工艺,该工艺主要包括还原浸出、置换沉铜、中和沉铟、赤铁矿法沉铁等工序,实现了锌精矿中有价金属的高效回收与伴生铁元素的资源化利用。本论文以该新工艺中中和沉铟工序产出的沉铟后液为原料,在Fe SO₄-ZnSO₄-H₂O体系中开展了Fe（II）氧化水热水解赤铁矿的研究,开展了以下实验:（1）在FeSO₄-ZnSO₄-H₂O体系中研究了温度、时间、晶种用量、Zn²⁺浓度、氧气分压和搅拌速率等因素对Fe（II）氧化水热水解赤铁矿过程沉铁率、铁渣物相的影响规律。结果表明:温度是影响亚稳态铁矾物相形成和转化的关键因素,升高温度,亚稳态铁矾物相的热力学稳定性降低并转变为赤铁矿;增加Zn²⁺浓度、提高氧分压、添加晶种、增大搅拌转速均会促进Fe（II）氧化水热水解为赤铁矿。（2）在反应温度190℃、锌离子浓度100g/L、晶种用量30g/L、反应时间4h、氧分压0.6MPa、搅拌速度500r/min的优化技术参数下,FeSO₄-ZnSO₄-H₂O体系中Fe（II）氧化水热水解为赤铁矿沉铁过程中除铁率为95%,获得含铁58.3%大颗粒的赤铁矿沉铁渣。（3）Fe₂O₃晶种是影响Fe（II）氧化水热水解为赤铁矿沉铁过程的关键因素。在FeSO₄-ZnSO₄-H₂O体系中深入研究了Fe₂O₃晶种对水热赤铁矿沉铁的促进作用。结果表明:添加晶种可降低反应温度并缩短反应时间。（4）在晶种用量为26 g/L、锌离子浓度120g/L、反应温度190℃、反应时间3h、氧分压0.6MPa的优化条件下,Fe（II）氧化水热水解赤铁矿法沉铁过程中除铁率为91.84%,获得大颗粒的赤铁矿渣。