硅质尾矿是我国矿山尾矿的一种重要类型，其弃置、堆存，不仅占用土地资源，而且污染环境。硅质尾矿的化学成分主要为SiO2，并含有Al2O3、Fe2O3等酸性氧化物和少量Na2O、K2O、CaO、MgO等碱性氧化物，化学成分与火山灰物质类似，具有与Ca(OH)2等碱性化合物反应的潜在火山灰活性，在水泥混合材等方面具有巨大的应用潜力。本文旨在通过对硅质尾矿火山灰性能的活化研究，提出增强其火山灰活性的有效方法，为其资源化利用提供科学依据。　　本文首先以三种典型的硅质尾矿为研究对象，考察了机械粉磨对不同尾矿火山灰活性的影响，然后针对一种尾矿进行了不同添加量的助磨剂和化学激发剂试验，得到一最佳活化工艺，最后对活化尾矿的应用性能进行了探索性试验。不同细度的粉磨实验表明，随着尾矿比表面积的增大，尾矿的活性指数均提高，当比表面积达到400m2/kg以上时，三种硅质尾矿的28d活性指数均可达到65％以上，能够满足活性混合材的要求。硬脂酸钠助磨剂对尾矿的活性指数具有一定提高作用，其适宜的添加量为0.16％。　　在助磨剂试验的基础上，通过氧化钙、硅酸钠、氯化钙、硫酸钠、明矾五种常用激发剂的化学活化对比试验，发现硫酸钠和明矾添加量的增加会明显降低尾矿的28d活性指数;硅酸钠添加量为2％时，尾矿28d活性指数略有提高;随着氧化钙和氯化钙添加量的增加，尾矿的活性指数逐渐提高，氧化钙添加量为5％时，尾矿28d活性指数达到68.84％，氯化钙添加量为5％时，尾矿28d活性指数达到65.92％，但是氯化钙有明显早强作用，其3d的活性指数可达74.55％。综合考虑得出该尾矿的实验室最佳活化方案为添加量为0.16％的硬脂酸钠和5％的氯化钙与尾矿混合后，取125g，采用行星式球磨机在400Hz的条件下粉磨4min，此时尾矿粉体的比表面积为536m2/kg。　　借助XRD、SEM-EDS等分析手段，对尾矿水泥不同龄期的水化产物以及变化规律进行系统研究，结合活性指数实验结果，发现28d内发现尾矿发生了部分水化，而且对水泥水化并无不利影响。　　活化尾矿对水泥性能影响研究表明，尾矿掺量在20％内，可制备42.5R普通硅酸盐水泥;掺量在20％～30％内，可制备325R火山灰质硅酸盐水泥;尾矿水泥的安定性、凝结时间等均满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的要求。通过活化尾矿用作化学发泡水泥掺合料的研究发现，活化尾矿的最佳掺量为20％，这时发泡水泥的密度为270.3kg/m3，28d的抗压强度为0.49MPa，质量吸水率为32.36％，等同于目前市场上的同类化学发泡水泥材料;聚丙烯纤维可以有效提高尾矿发泡水泥强度，其最佳添加量为0.42％。