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静电纺丝技术与先驱体转化制备陶瓷技术相结合，以聚铝碳硅烷(Polyaluminocarbosilane，PACS)为先驱体、通过调配静电纺丝液、调控静电纺丝工艺、选择合适的交联温度和热解工艺，制备了柔性无定型SiC微/纳米纤维毡;对1000℃热解制备的无定型SiC微/纳米纤维毡进行高温烧结，制备了柔性多晶SiC微/纳米纤维毡;利用SiC微/纳米纤维毡与SiO2气凝胶复合制备了SiC微/纳米纤维毡增强SiO2气凝胶复合材料。 通过选择先驱体PACS合适的溶剂体系，包括其良性溶剂二甲苯、四氢呋喃(THF)与非溶剂N，N-二甲基甲酰胺(DMF)，利用静电纺丝设备，调节纺丝工艺参数，制备柔性PACS微/纳米纤维毡。确定纺丝液配方为V二甲苯∶VTHF∶V DMF=3∶1∶1，浓度为0.9g/mL;最佳纺丝条件为:输出电压为15kV，注射流量为2.0g/mL，接收距离为10cm。柔性PACS微/纳米纤维毡经过氧化交联、热解，得到柔性疏水吸油的无定型SiC微/纳米纤维毡，与水接触角≥130°，吸油率39.8％，高温烧结后得到柔性的多晶SiC微/纳米纤维毡。采用SEM、TEM、FT-IR、EPMA、XPS、XRD等分析了热处理过程中纤维毡形貌、成分以及结构的变化。SiC-H1800多晶SiC微/纳米纤维毡1400-2000℃保温实验结果表明，纤维中晶粒随温度的升高，逐渐长大，当温度高于1800℃时，纤维毡“灰化”。 以SiC-1000为增强体，与SiO2气凝胶复合，得到一种新型纤维增强的气凝胶复合材料。SiC-1000微/纳米纤维毡与SiO2气凝胶基体具有较好的相容性，比表面和孔隙分析结果表明，SiC-1000微/纳米纤维毡的复合对气凝胶的孔容影响大但孔结构影响较小，在增强气凝胶的韧性的同时保持其超级绝热的性能。