随着基础行业的发展，经济的发展对工程机械的需求在不断的增长。工程机械行业也是一个大规模协同的产业，零部件的供应商的数量很多也是这个行业很重要的一个特点。供应商的质量水平尤为重要。质量管理对企业的作用和利益是非常明显的，质量的水平决定着市场竞争力，也决定着产品所占市场的份额。国内的供应商普遍的管理水平有限，质量水平不稳定，产品的状态不能得到很好的保护；过程审核是当前供应商质量管理的普遍采用方法，过程方法已经深入到审核的各个方面。TS16949和VDA6.3都采用过程审核方法，但是每种过程审核方法都有其局限性。本文主要采用参考文献的方法，分析国内外专家学者的观点和建议。系统分析研究国内外的现状和发展的趋势，结合了KLL公司的的实际案例提出了供应商管理过程审核的一体化研究同时提出了过程审核的一体化的架构，对过程审核内容进行了细化和评分的研究，结合不同产品的供应商优化供应商过程审核的内容和方法。通过对KLL公司的供应商的实际的过程审核的结论，进一步来验证改进的结果。供应商过程审核一体化框架归纳总结了供应商过程审核的所有内容，把所有的内容分成9个大的模块。从9个大的模块文件管理；模具/设备；过程；人力资源与组织架构；产品验证/一日生产；质量运行；物流；持续改进对过程进行扩展。每个大的模块又分为5个小的模块。将分成的45个小的模块整理在一张表格上。每个小的模块都有批注，便于在实际审核当中很容易地了解当前模块需要审核的内容。每个模块的评分结果都以分数和颜色来显示，这样非常直观地看到审核的结果以及那个流程存在问题，存在问题的严重程度，以及多少流程存在问题。供应商过程审核一体化框架采用一定可以量化的评分准则，便于供应商质量管理工程师在实施运行中的操作可能性。采用颜色区分的方法，便于直观地研究评分的准则。最低标准的评分制定一定程度上从实用生产的角度上考虑现实中的情况。对于总体的的评价以最低分为标准，推进供应商按照最差的结果来改善所有的流程。供应商过程审核一体化要有体制和制度上的保障，组织结构和人员的配置上的保障以及人员的培训上的保障，这些都是实施供应商质量管理过程审核一体化的前提条件。供应商质量管理过程审核一体化架构是一套全新的构想；是将过程审核所有内容总结在一起。同时制定了一体化过程审核评价准则以及总结出一体化过程审核的保障措施。过程审核一体化的框架对研究过程审核提升一个新的空间。对将来供应商的质量管理（过程审核）提供了有价值的参考。