随着企业信息化的发展，企业的经营及管理流程实现在线监控，这使管理层可以在线获得完整而清晰的信息，通过实现信息化可以提高其核心竞争力。现代的计算机集成制造系统(CIMS)结构建立基于BPS/MES/PCS三级结构，以MES为关键，MES是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段，它可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。本系统就是针对钢铁制造业中的炉外精炼，设计一套适应MES系统的过程自动化系统软件。　　 本文以济钢210吨LF精炼炉控制系统为背景，在分析了LF精炼炉生产工艺的基础上，根据实际生产情况，综合工艺工程师以及操作人员的要求，设计出符合实际生产需求的LF精炼炉二级自动化信息系统。使用数据库任务和存储过程结合的方式实现LF与三级、转炉、连铸、化验室、真空炉、铁水搅拌等站之间的信息交互，使各二级之间能够根据生产节奏协调生产。其中，和基础自动化系统级通讯采用OPC技术进行实时数据通讯，对整个精炼生产过程中的加料、测温、含氧量、通电等生产实时数据进行了跟踪。本系统设计出友好的人机界面，极大地提高了精炼过程的信息化管理。同时，本文根据精炼炉工艺要求，提出了一种利用神经元网络与专家系统相结合的钢水温度预估模型计算模型，该模型可以实现预测钢水温度，对整个钢水的冶炼过程具有很大的指导意义。