随着电子产品更新换代速度的加快，含CRT显示器的电子产品目前大部分已经或即将进入报废期。而CRT显示屏上的稀土荧光粉通常被焚烧、填埋或随意丢弃，不仅污染环境，而且造成稀土资源的浪费。因此，开展从废弃CRT荧光粉中提取稀土的研究，具有重要的现实意义。然而，现有的研究基本都针对的是灯用荧光粉，从废弃CRT荧光粉中回收稀土的研究仍较少。本研究根据废弃CRT荧光粉中稀土的赋存状态及化学特性，采用稀酸预处理、酸浸溶解、DDTC净化除杂和草酸沉淀的方法，从废弃CRT荧光粉中提取稀土。本研究工作旨在探索从废弃CRT荧光粉中提取稀土的新工艺，从而减小废弃荧光粉对环境的危害，同时回收荧光粉中的稀土资源。本研究主要完成了以下几方面的工作：（1）采用稀酸预处理工艺，系统研究了预处理稀酸浓度、预处理温度和时间对废弃CRT荧光粉中稀土提取的影响。（2）对预处理后得到的剩余固体中稀土的浸出实验进行了研究，主要探讨了酸浓度、反应温度、反应时间以及固液比对稀土浸出的影响。（3）采用DDTC沉淀法对稀土浸出液进行除杂，主要探讨了pH值和DDTC用量比对浸出液中杂质去除的影响。（4）采用草酸沉淀回收净化液中的稀土，经煅烧得到稀土氧化物，主要探讨了草酸用量、煅烧温度和煅烧时间对稀土产物的影响。研究结果表明，废弃CRT荧光粉中所含稀土元素主要为Y和Eu，稀土的总含量（以氧化物形式表示）为20.53％。稀酸预处理废弃CRT荧光粉的最佳条件为：盐酸浓度为0.8mol·L-1，反应温度为65℃，反应时间为2h；最优条件下，杂质的去除率为26.49%，稀土损失率为5.77%。剩余固体中稀土浸出的最佳条件为：盐酸浓度为5mol·L-1，反应温度为80℃，反应时间为5h，此时稀土的浸出率为94.26%。DDTC沉淀除杂的最佳条件为：浸出液pH值为5~5.5，DDTC的最佳用量比为6:1时，杂质基本去除。沉淀回收稀土时的草酸用量为在理论用量的基础上过量约10%，在此用量下稀土的沉淀率为96.17%。对所得稀土草酸盐进行煅烧，最佳煅烧条件为：煅烧温度900℃，保温时间为2h。由粒度分析知，所得产物颗粒分散较均匀，D50为13.059μm。通过扫描电镜（SEM）和XRD分析可知，稀土产物主要为立方晶型的Y2O3，由片状晶体密集堆积而成，片晶之间紧密结合，形成密实的方体结构。