低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性分段选择性地吸收原料气中的CO2、H2S、硫的有机物和氰化物气体，低温甲醇洗法属于物理吸收法。该工艺在低温高压下工作，气体净化度高，选择性好，技术成熟，应用广泛。本论文介绍了低温甲醇洗工艺的国内外发展概况、工艺原理及过程、工艺特点、工艺任务。并对化工过程模拟进行了简要说明，简单介绍了化工模拟软件PRO/Ⅱ。PRO/Ⅱ软件功能齐全，规模庞大，是最常用的化工模拟软件之一。PRO/Ⅱ能建立精确的模型，利用科学的计算方法对单元和系统进行严格的模拟并对设计与操作参数进行高效的优化。本论文利用PRO/Ⅱ软件建立了低温甲醇洗工艺中关键设备的数学模型，选用NRTL热力学模型，对设计工况下低温甲醇洗工艺中的各关键设备和全流程进行了模拟，得到的模拟数据与工艺包吻合良好，各关键流股的温度、组成分布合理。本论文重点对酸性气体吸收塔的模拟结果进行研究。考察了三个操作变量，即甲醇的流量、温度和分流分率对吸收过程的影响，进行了灵敏度分析。结果表明：为了使净化气满足分离指标，吸收塔的液气比需位于[0.34804,0.42588]；甲醇进料的温度需低于-48.85℃；且分流分率应小于0.9427。并进行酸性气体吸收塔优化分析给出了最佳操作参数，结果表明精吸段C140、主吸段C130、粗吸段C120的塔顶压力要大于3190kPa、3210kPa、3240kPa，才能使净化气达到分离指标。脱硫段C110、粗吸段C120、主吸段C130、精吸段C140的最优塔板数分别为7、8、19、16。当甲醇进料的温度和原料气中CO2的浓度发生变化时，可以适当的调整液气比来使净化气中关键组分的浓度保持基本不变。