2A12合金是一种常用的高强度硬铝合金,用它生产的铝合金管材广泛应用于各个行业。我国通常采用润滑挤压的方法生产该合金管材,其生产的产品内表面易产生各种缺陷,生产成品率较低。无润滑挤压的生产方法,可以改善挤压产品的质量,提高挤压的成品率,但对生产工艺,穿孔针系统的结构和设备的对中性要求较高。国产34.3MN挤压机经多年的使用磨损,设备严重老化,再加上先天结构设计的不足,在该设备上采用润滑挤压的方法生产的高精度铝合金管材已不能满足标准要求。为了在该设备上实现2A12合金管材的无润滑挤压,提高挤压的成品率和设备利用率。本文通过介绍2A12合金材料的性能、国产34.3MN挤压机的结构特点以及对穿孔针系统进行有限元分析,找到了穿孔针受力最薄弱的部位和挤压该合金时断针频繁的原因,提出了穿孔针系统的结构优化措施,并对其进行了改进。根据无润滑挤压工艺的特点,本文通过拟定挤压速度、挤压温度、挤压系数以及铸锭的工艺尺寸,确定了无润滑挤压的最优工艺参数,同时介绍了在国产34.3MN挤压机上进行无润滑挤压时,穿孔针断裂的预防措施。并在该挤压机上进行了2A12合金的无润滑管材挤压工艺实验。实验结果表明,在合理控制挤压速度、挤压温度、铸锭加热温度等工艺参数的条件下,可以实现2A12合金的无润滑管材挤压,而且挤压的产品内表面质量好,偏心度大为改善。2A12合金无润滑管材挤压的实现,不但可以提高挤压产品的表面质量,减少辅助材料消耗,而且可以改善挤压环境,降低劳动强度,提高生产效率。