在纺织品的染色过程中，由于各种原因造成染色不匀而无法使用，只得丢弃从而造成极大的浪费，无论在经济上还是能源上都会带来巨大的损失，因此对纺织品进行剥色后重新染色意义重大。常用的剥色方法有保险粉烧碱法、次氯酸钠法、双氧水法等，然而上述剥色方法存在织物强力损伤较大、剥色效率低等问题，因此，寻找新的剥色方法具有十分重要的意义。本课题针对上述问题，选取水溶性的金属酞菁（MPc）作为催化剂，选择双氧水（H₂O₂）、过氧乙酸（CH₃COOOH）作为氧化剂，四乙酰乙二胺（TAED）作为双氧水活化剂，构建FeTSPc/H₂O₂， CoTSPc/TAED/H₂O₂， CoTSPc/CH₃COOOH三种不同的催化氧化体系，对活性染料染色后的棉织物进行剥色，通过K/S值降低百分率、断裂强力保留率对棉织物剥色效果进行评价，在剥色过程中，探讨了pH值、催化剂浓度、氧化剂浓度、温度、时间等因素对剥色效果的影响。在实验过程中，首先将催化剂金属酞菁吸附到棉织物上，待吸附完成后在一定条件下对活性染料染色后的棉织物进行剥色。1、在棉织物对金属酞菁的吸附过程中，加入硫酸钠（Na₂SO₄）能够有效地促进金属酞菁的吸附，当选取四磺酸基铁酞菁（FeTSPc）作为催化剂时，在pH7.0，温度50°C，Na₂SO₄30g/L，FeTSPc1×10^-4mol/L，吸附时间6h的条件下，单位质量棉织物对FeTSPc的吸附量达到2.406mg/g。2、对于FeTSPc/H₂O₂催化氧化剥色体系，选择浓度为1×10^-4mol/L的FeTSPc吸附到棉织物上，当在pH2.0，温度80°C，H₂O₂0.138mol/L，剥色时间50min的条件下，对活性艳红M-3BE染色后的棉织物剥色后，其K/S值降低百分率达到90%左右，断裂强力保留率达到70%以上。3、对于CoTSPc/TAED/H₂O₂催化氧化剥色体系，选择浓度为6×10^-5mol/L的CoTSPc吸附到棉织物上，当在pH13.0，温度80°C，H₂O₂0.138mol/L，TAED8.571g/L，剥色时间20min的条件下，对活性艳红M-3BE染色后的棉织物剥色后，其K/S值降低百分率达到90%左右，断裂强力保留率达到80%以上。4、对于CoTSPc/CH₃COOOH催化氧化剥色体系，选择浓度为8×10^-5mol/L的CoTSPc吸附到棉织物上，当在pH2.0，温度80°C，CH₃COOOH0.0514mol/L，剥色时间15min的条件下，对活性艳红M-3BE染色后的棉织物剥色后，其K/S值降低百分率达到96%左右，断裂强力保留率达到85%以上。5、采用CoTSPc/CH₃COOOH催化氧化体系对不同种类的活性染料染色后的棉织物进行剥色，明显好于FeTSPc/H₂O₂与CoTSPc/TAED/H₂O₂催化氧化体系的剥色效果，同时对于三种不同的催化氧化剥色体系，加入催化剂均比直接使用氧化剂剥色的效果要好。