卫生巾、纸尿裤、护垫面层非织造材料常采用热风非织造布、热轧非织造布、薄型纺粘非织造布等。其中热风非织造布因其蓬松性,高渗透性,亲肤性得以广泛应用。水刺非织造布因其卫生性、柔软性逐渐应用于一次性卫生用品领域。本研究结合热风技术和水刺技术,将热风非织造布和蚕丝纤维网利用水刺方法缠结在一起,生产出附加值高,透水性能、抗返渗性能以及舒适性良好的蚕丝／ES非织造材料。本研究以解决蚕丝／粘胶非织造布液体穿透时间长为出发点,寻找到蚕丝／粘胶非织造布液体穿透时间长的原因是蚕丝纤维、粘胶纤维在梳理、水刺过程中纤维损害起毛、非织造布表面毛羽过多,使非织造布表面张力变小,液体接触角过大,基本无润湿性。选择对皮肤刺激性小的亲水剂TF629对非织造布进行亲水整理并测试、研究相关性能。经亲水整理后,粘胶纤维吸湿性增加,导致蚕丝／粘胶非织造布返渗量太大(测试数据高达9g),使用时不够干爽。为了解决这个问题,本课题用ES纤维代替粘胶纤维,并在制作工艺上有所创新：将蚕丝纤维网和蓬松的ES热风非织造布利用水刺方法缠结在一起。通过优化非织造布的液体穿透时间和反渗量,对两种纤维的质量比、水刺加固工艺、非织造布的上油率进行合理配置,筛选出最佳工艺参数：面密度为38g/m2,水刺道数6(30bar、50bar、60bar、70bar、70bar、70bar)道,上油率1.7%。成功制成蚕丝／ES复合非织造布。本课题研究了蚕丝／ES非织造布面密度、厚度、水刺道数、断裂强度、上油率、透水时间、反渗量、透气率之间的关系。研究表明：蚕丝／ES非织造布透水时间随上油率、水刺道数增加而减少,随着面密度增加而增加；返渗量随着面密度、上油率的增加而增加、随着水刺道数的增加先增加后减少；透气率随着面密度、水刺道数的增加而降低；厚度随着水刺道数的增加而减少;断裂强力随着水刺道数的增加先增加后降低。与普通蚕丝／粘胶非织造布相比,蚕丝／ES非织造布液体穿透时间明显降低,返渗量减少。在舒适度方面,对比与分析蚕丝／ES非织造布、蚕丝／粘胶非织造布、ES非织造布的弯曲刚度、接触冷暖感、压缩性能,结果表明：蚕丝／ES非织造布比ES热风非织造布更柔软、更凉爽,比蚕丝／粘胶非织造布更具有暖感、更蓬松。