洗煤废水是煤炭行业所产生的工业废水,这类废水的性质具有难沉淀、污染严重和废水量多等特点,是其主要的污染源之一。本研究主要是针对燃煤发电厂在为了更好的利用煤炭发电而用水冲洗,减少煤炭表面的杂质和提高煤炭的使用率等过程中产生的洗煤废水。对该类废水的去除效果进行深入研究,为了能够循环使用和有效处理洗煤废水提供一种可行的、有效的经济技术方案,实现对洗煤废水的闭路循环,减少洗煤废水对周围环境的影响。我国洗煤废水常用的处理方法主要是添加混凝剂和絮凝剂等药剂的方法进行处理,而这种试剂的添加方法可能会产生二次污染等问题。电絮凝是利用铁或铝离子在电解中形成氢氧化物的絮凝性来聚合水中的胶体物质从而使水得到净化的一种电化学处理方法。与传统方法相比,有着稳定、高效、无需添加化学物质等显著特征。所以,本文尝试用电絮凝方法对洗煤废水进行深度处理,探讨其水质的处理效果。试验采用铁极板,以悬浮物浓度SS、浊度的去除率和pH值为主要指标,以氨氮、COD、硫化物和重金属(铁、锰、铜、锌、镍、铬、镉、铅)为辅。分别通过改变初始pH值、电解时间、极板间距、电流强度、极板材料和加与不加曝气等参数,进行序批试验,初步研究各参数对处理效果的的影响;分别通过改变水力停留时间、极板数量(间距)、电流强度和进水浓度等参数,进行连续流试验,深入的研究各参数对处理效果的额影响;采用正交试验法获得处理的最佳运行工况和各影响因素间的大小关系。电解时间太短,絮凝效果差,电解时间过长,电解电流效率会降低,也会使电能耗和处理成本加大。序批试验中可以初步了解到:废水的初始pH无需调试、不加曝气装置处理效果相对较好、铁和铝极板处理效果基本相同,考虑经济因素,可使用铁极板、随着电解时间的增加悬浮物浓度和浊度的去除率也会增加,在1.5h时达到最大,之后保持一段时间保持稳定不变、极板间距越大处理效果越不好、随着电流强度的增加,处理效果越好;连续流试验中可以深入了解到:水力停留时间应该控制在30min之内为宜、在同一装置中极板间距越小和极板数量越多,处理效果较好,所以极板间距在1到2cm和极板数量12块到24块时较好、随着电流强度的增加,悬浮物呢浓度的去除率也增加,考虑能耗的关系,电流强度为15A,即电流密度为18.22A/m2、进水浓度的不宜过大,在300mg/L左右去除出效果最好。对单因素分析的水力停留时间、极板间距或数量、电流强度这3个影响因素进行正交试验,最终经过综合平衡,得出实验最佳方案为水力停留时间为15min,极板间距为1cm或极板数量为24块,电流密度为18.22A/m2。实验通过电解电压和电流的大小来计算处理洗煤废水的电能消耗大小,结果电絮凝法处理洗煤废水的电能耗为1.875 KW·h/m3。本文利用电絮凝法对洗煤废水进行处理,试验结果为悬浮物浓度的去除率为86.7%,浊度去除率为98.6%,出水pH=7.5左右,硫化物和COD都有一定的去除效果,氨氮以及重金属几乎没有。