超声椭圆振动切削加工和传统切削加工相比具有切削力小、刀具磨损小以及延长刀具寿命等优点,通常用于钛合金、陶瓷等难加工材料的加工。椭圆振动切削技术在国外得到快速发展,并在实际生产中得到应用和推广,但是该技术在国内还不成熟,因此,为了发挥其重要作用还需要不断的探究和实践。本文首先采用解析法对超声椭圆振动切削特点进行分析,并基于有限元方法对超声椭圆振动切削过程进行了建模,最后对超声椭圆振动换能器进行了分析研究。主要完成的工作如下：1)研究了超声椭圆振动切削的基本理论,建立超声椭圆切削刀具运动轨迹方程,并采用MATLAB软件进行了分析,分别研究了不同速比和不同相位差对超声椭圆振动运动轨迹的影响。该部分研究结果对选择合适的相位差和速比提供一定的参考依据。2)研究刀具切削刃钝圆半径对超声椭圆振动的影响,应用切削仿真软件AdvantEge进行分析,对超声椭圆振动切削加工中钝圆半径的选用提供一定的参考。3)在普通切削加工的基础上,对超声椭圆振动切削中切削方向毛刺生成进行了研究,并分析了不同的振动参数和刀具参数对毛刺尺寸的影响。该部分研究对振动参数和刀具几何参数的选择提供参考依据。4)采用一种新的贴片式双弯曲超声椭圆振动换能器,并利用Ansys软件进行模态分析和瞬态动力学分析,可以得到该换能器在外部激励信号下产生椭圆形位移响应。通过本文的研究发现,钝圆半径对超声椭圆振动切削加工有着重要影响。同时,和普通切削加工相比,超声椭圆振动切削加工能有效减小切削方向毛刺的厚度和高度,从另一方面说明该技术在切削加工方面的优势。