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AKD作为一种中/碱性施胶剂,在造纸中广泛得到应用。AKD在纤维上的反应比较慢,纸卷下机经过一段时间后方可测得最终施胶度,施胶熟化时间长,施胶熟化滞后是其最主要的问题。因而,考虑添加增效剂以解决这一问题是目前造纸工作者研发热点之一。本文主要研究了几种自选的增效剂对AKD施胶促进作用的影响。首先在碱性条件下对瓜尔胶进行交联,所产生的瓜尔胶交联体与其它增效剂分别和AKD复配后进行纸张表面施胶。然后,在实验中着重研究了AKD表面施胶增效剂种类、干燥温度、干燥时间及下机熟化率等因素对施胶效果的影响,并优化增效剂与AKD的表面施胶工艺。通过研究发现,瓜尔胶交联体最佳用量为0.02%,聚二甲基二烯丙基氯化铵最佳用量为0.03%,聚二甲基二烯丙基氯化铵∶Al2（SO4）3最佳配比为3∶1,纸张的干燥温度和干燥时间分别为120℃和5min时,施胶效果最好。瓜尔胶交联体与聚二甲基二烯丙基氯化铵一起作AKD施胶增效剂,施胶效果最为显著,成纸下机的施胶率提高了64.2%,最终施胶度提高了44.7%,熟化时间缩短至2h,此外,增效剂的加入可降低62.5%的AKD用量,减少了施胶成本。浆内施胶采用PAE与PAM做增效剂的研究,结果表明对AKD的熟化滞后现象有一定的改善作用,纸张下机施胶效果提高,在4天之后可达到最终的施胶效果,缩短了熟化时间。PAE所起的施胶增效效果优于PAM。通过与苯乙烯施胶相比,AKD添加增效剂后,其施胶效果与苯乙烯相当,甚至更好。再对施胶成本进行比较,苯乙烯的价格要高于AKD,因而采用AKD施胶减少成本同时还可达到理想施胶效果。但经AKD施胶的纸页,无论浆内施胶,表面施胶,拟或双重施胶,抗热水效果均不理想。为了探究增效剂对AKD施胶增效的机理,本文对不同的施胶纸页进行了研究分析:用SEM分析研究了纸张加热熟化前后的表观结构,解释了添加增效剂的AKD比普通AKD施胶效果好,纤维排列有序,结合紧密,成膜性好;添加增效剂的AKD纸页接触角变大,抗水效果提高。红外光谱显示,添加增效剂的AKD能使其内酯环被打开,性能更加稳定,而且AKD中同时添加瓜尔胶交联体和聚二甲基二烯丙基氯化铵的效果好于单独添加交联体或聚二甲基二烯丙基氯化铵,与实际应用中抗水性能实验结果相一致。