本文以水泵铜叶轮铸件为研究对象,利用快速成型技术、陶瓷型芯制备技术以及水模拟实验技术等,对其真空低压铸造工艺过程进行了研究。首先设计了一套真空低压铸造装置,用来铸造水泵铜叶轮,以确保获得表面光洁度高、尺寸精度高,铸造缺陷少的铜叶轮铸件；其次将铜叶轮的二维零件图转化为三维立体图形,利用快速成型技术得到了铜叶轮的型芯原型,并翻制了型芯的硅橡胶模具,利用经实验得到的最佳的陶瓷浆料配方,采用分层涂浆料、撒砂工艺制成了铜叶轮的复合陶瓷型芯。在真空低压铸造工艺参数的制订过程中,利用水模拟技术在真空低压铸造水模拟装置上,通过正交实验得到了铜液真空低压铸造充型过程的最佳铸造工艺参数,并在实际装置上得到了验证。利用真空低压铸造装置,铜叶轮的复合陶瓷型芯以及最佳的工艺参数制得了水泵铜叶轮铸件,其铸件质量可完全满足实际的使用要求。