针对航天大型薄壁结构件要分段、单件、小批量、非连续加工以及加工—检测交替进行的特点,本文采用了工作中心组的方式对其生产工艺流程进行了分析。即车间在加工过程中以工作中心的方式组织生产,每个工作中心包含了数量功能相同或相近的生产设备,而不同的工作中心在生产工艺上相对独立。各工作中心之间也由生产工艺决定是否有关联。由生产工艺流程决定了该类企业具备柔性化生产方式的特征,即该企业计划与调度问题具备复杂性、不确定性及随机性。基于以上特点,本文利用结构树、动态关键路径法、最小化空闲时间(LSF)处理过程及决策支持与动态调度思想建立基于制造工艺的生产计划与调度的集成系统。该系统以最小化完工时间、最大化设备利用率以为目标,并为相关管理人员提供分析报表和决策支持。鉴于传统的任务自顶向下分层分解不利于任务的动态调度分析以及简单的将任务视为整体而导致任务动态调度十分复杂的弊端,导致计划层并未考虑到调度层的约束。故而本文对任务先自顶向下逐层分解,再利用LSF、动态关键路径法以及优先级自底向上逐层调整的方法并利用动态甘特图达到决策支持的效果以实现基于动态调度的生产计划与调度的集成。具体实现上,该系统利用决策支持、知识库、优化算法、虚拟库存等并结合Java Web技术搭建人机交互应用平台,以实现良好的交互性、视觉上的直观性和分析决策上的便利性。最终,结合具体项目中的调度问题,验证了所建系统不但能对问题进行简化和高效求解,依次考虑工作中心生产能力、各工作中心之间的生产关系、设备能力和完工时间,还能具有动态调度和决策支持的效果,对调度过程中的随机扰动起到良好的改善和调节作用,从而使柔性作业车间的计划与调度问题得到改善,让计划层与调度层既模块分别,不具有高耦合性,又能让两者有机动态的结合起来。