21世纪轻量化材料逐步为各领域所青睐,LA141作为典型商用镁锂合金,其密度低、韧性和刚性好,使其成为最具吸引力的材料之一。但LA141表面硬度低、耐蚀性和耐磨性差,所以提高其表面防护,对于其发展具有重要意义。Al₂O₃/Ni-P复合镀凭借其优异的综合性能而受到广泛研究,因此,本文通过化学复合镀的方式在LA141镁锂合金表面制备Al₂O₃/Ni-P复合镀层,研究结果如下:（1）通过正交试验确定了LA141镁锂合金表面Ni-P化学镀的最优配方和工艺条件:主盐NiSO₄ 25g/L,还原剂NaH₂PO₂ 20g/L,络合剂C₆H₅Na₃O₇ 9g/L,缓冲剂NH₄HF₂ 10g/L,HF 12ml/L,稳定剂CH₄N₂S 2mg/L,氨水少量,镀液温度85℃,pH=6.4。（2）最优工艺参数下的LA141镁锂合金Ni-P化学镀层呈银白色,微观形貌为典型的胞状结构,其厚度约为35μm,与基体相比镀层的硬度提高389HV,镀层腐蚀电位正移0.47V,腐蚀电流密度降低两个数量级,容抗弧半径明显大于基体,镀层的摩擦系数和磨痕宽度均小于基体,结果表明镀层的性能均优于基体。（3）在最优Ni-P化学镀液配方基础上,以SDBS和PEG为分散剂,在超声条件下分散镀液中的Al₂O₃,研究不同搅拌速度和Al₂O₃粒子加载量对LA141镁锂合金Al₂O₃/Ni-P复合镀层的影响。结果表明:当搅拌速度为600rpm、Al₂O₃粒子加载量为6g/L时,复合镀层Al₂O₃粒子弥散性最好,其微观形貌以非晶态的Ni-P和Al₂O₃粒子共沉积结构为主,其厚度达到45μm。LA141镁锂合金复合镀层硬度达到780.4HV,腐蚀电位和腐蚀电流分别达到-0.502 V和3.85×10^-55 A/cm²,容抗弧半径最大,同时其摩擦系数在0.45⁰.55之间,磨痕宽度约为750μm,其磨损机制主要以粘着磨损为主。此外,该条件下LA141镁锂合金复合镀层与基体的结合性能最好。（4）通过对比硬度、耐蚀性和耐磨发现,表明复合镀相比于单一化学镀的优势在于可以提高镀层的综合性能,其中硬度提高380HV,腐蚀电位正移0.6V,腐蚀电流密度降低约2.4倍,且容抗弧半径明显增大。同时,复合镀层的摩擦系数和磨痕宽度分别相对降低了0.15和250μm。此外,复合镀层的厚度相对增加10μm,说明复合镀可以提高镀速。