我国的化石能源具有“多煤、少油、缺气”的特点,硫酸型酸雨是我国酸雨的主要类型,燃煤产生的SO2排放是形成酸雨主要原因,中国已成为世界第一的产煤用煤大国,S02排放量迅猛增加,火电厂燃煤锅炉的烟气脱硫成为我国环境治理的首要问题,形势尤为严峻。陕西兴化化工公司自备电厂新建的4×160 t/h燃煤锅炉,使用含硫量0.5%的设计煤种,每年约有0.76万吨SO2排放到大气中,给周界的环境带来了严重的污染,而通过对烟气SO2的治理,可以有效地回收废气中的SO2资源,改善周界环境,为社会、企业营造良好的环境质量。本文通过对兴化化工公司新建的4×160t/h煤粉锅炉烟气脱硫各种可能的备选技术方法进行甄选,分析各种方法的优劣点,对常见脱硫方法的技术经济性进行比较,对烟气脱硫的现状和技术进展进行了全面的分析和总结。本文对建成后的烟气脱硫装置进行了性能测试和评价,装置在运行过程中经历了各种工况的考验,实践表明该氨-硫酸铵法脱硫装置运行是成功的。烟气脱硫系统具有设计烟气通量大流速低、净化程度高、适应各种工况的变化等特点。为了缓解企业蒸汽成本上涨的压力,企业采用了煤种硫含量较高(硫含量0.9%)的煤种,该煤种的价格较低硫煤(硫含量0.5%wt)价格便宜,旨在降低动力蒸汽成本。为了解决使用高硫煤带来的不达标排放等问题,企业在现有的运行数据和操作经验上,对整个脱硫装置进行自主技术改造,通过系统分析和计算研究,通过增加必要的设备和机泵对现有的装置进行因地制宜的改造,来达到提高装置产能的目的,并满足净烟气的达标排放标准(GB13223-2011),改造后产能得到了提高并延长了装置的长周期运行时间,使装置得到了全面的技术升级。对技术改造后的装置进行了运行参数分析,经济效益评价和综合能耗分析,结论表明改造后的装置运行连续稳定,净烟气达标排放,产能达到改造后的目标,经济效益明显,在一定程度上缓解了企业的亏损局面,吨产品的综合能耗处于行业内平均水平,硫酸铵质量满足GB535-1995合格品的要求。