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涠洲终端处理厂采油废水COD为150～560mg/L，石油类为10～50mg/L，SS为140～710mg/L，硫化物为10～30mg/L，Cl-浓度为14000～15000mg/L，总盐度为27.4～31.8g/L。因此，具有水质成分复杂、含难降解有机污染物、盐度高的特点。其中，COD、SS、硫化物等指标均不能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。本文系统开展了该采油废水处理技术研究。
无机铝盐混凝剂处理采油废水的实验表明，PAC在最佳投药量即750mg/L时，COD、BOD5、SS和总P的去除率分别为64％、52.8％、91.5％和78.3％。Al2(SO4)3和PAM的投药量为750mg/L和1mg/L时，COD、BOD5、SS和总P的去除率分别为61.5％、40.9％、91.4％和75.3％。但混凝处理后的出水不能达标排放。
尽管废水的高盐度对微生物有较强的抑制作用，微生物经过驯化后，可以适应采油废水水质，用生化法来处理该采油废水是可行的。SBR反应器在处理负荷为0.2～0.5kgCOD/m3.d时，出水COD去除率为71～79％，出水稳定在106～160mg/L之间。当温度为50℃，容积负荷在0.2～0.84kgCOD/m3.d时，UASB的COD去除率在60％以上，出水COD为160～210mg/L。单一的生化处理工艺难以使废水达标。
UASB+SBR联合处理实验结果可知，原废水的COD、BOD5、SS、S2-分别为560mg/L、180.2mg/L、610mg/L和29.5mg/L，UASB的处理温度为50℃，HRT为16h，SBR的COD负荷率在0.032～0.088kgCOD/kgMLSS·d时，出水的COD、BOD5、SS和S2-分别为30～70mg/L、6～23mg/L、25mg/L和0.25mg/L。出水中无石油类污染物检出。表明厌氧+好氧工艺处理采油废水效果良好。
现场中试工艺流程为：原废水→ABR反应器→SBR反应器→过滤池→出水。稳定运行结果表明，现场试验原废水的COD为150～304mg/L，出水COD在50mg/L左右。原水硫化物和石油类含量分别为11.8～20.1mg/L和11.5～15mg/L，处理后的出水硫化物含量在0.25mg/L以下，石油类低于检测限0.5mg/L。淡水影响实验结果表明，30％以下淡水进入SBR反应器对耐盐性微生物的活性影响较小，对处理效果无明显影响。因此，该工艺流程处理效果良好，运行稳定，操作简单。根据该工艺进行了1000m3采油废水处理站初步设计，处理站需占地1500m2，项目总投资约为700万元，采油废水处理成本为1.8元/吨。