低温复合渗铬工艺是指试样先进行540℃～600℃离子渗氮，再进行800℃以下(尤其是650℃以下)低温盐浴渗铬。采用X射线衍射仪、金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计、对比磨损试验机以及电化学分析仪分析了几种钢的低温复合渗铬层的相组成、显微组织、铬和氮浓度分布、铬化合物的形貌特征以及性能。为了研究低温复合渗铬的扩散过程，选取渗铬过程不同阶段的试样进行金相组织观察及相结构分析，确定低温复合渗铬最佳工艺，为该工艺在生产上的广泛应用奠定基础。 低温复合渗铬层组织由白亮层、扩散层和基体组织组成。低温复合白亮层可分为三层：最外白亮层较窄为高铬化合物层，紧接着是一层黑色组织，然后是原来的渗氮白亮层的分解产物。XRD分析结果表示低温复合渗铬表面主要由α-(Fe,Cr)、CrN和(Cr,Fe)<,2>N<,1-x>相组成，白亮层中的黑色组织主要是被腐蚀了的高铬层与低铬层之间的界面组织。渗铬温度升高，渗铬速度加快，复合渗铬白亮层厚度增加，表面层中CrN和α-相含量降低，(Cr,Fe)<,2>N<,1-x>含量增加，外层以(Cr，Fe)<,2>N<,1-x>为主，CrN主要出现在内层。随着渗铬时间的延长，低温复合渗铬白亮层的厚度增加，但是当形成一定厚度的白亮层后，再延长渗铬时间厚度保持不变。 低温复合渗铬化合物层具有高硬度、优良耐磨性及耐腐蚀性，显微维氏硬度最高可达1680Hv且随基体的变化不大；T10低温复合渗铬层耐磨性相对于淬火后回火试样提高约13倍。低温复合渗铬试样相对于单一渗氮试样腐蚀电阻要高两个数量级。