我国是一个人口众多、人均资源相对匮乏的制造大国。当前机械产品特别是废旧机床的报废正进入高峰期，如何有效的使废旧机床资源化，最大化的利用有限资源，减少环境污染，是我们当前面临的重大问题。再制造工程以其经济、环保和社会效益越来越受到关注，并成为我国建设循环经济和可持续发展社会的重要组成部分。导轨的作用是导向与承载。导轨在空载和切削条件下运动时，都应具有足够的导向精度，是机床几何精度的基础。因此，机床在数控化再制造过程中如何准确地掌握机床导轨的静动态特性达到或提高导轨精度就显得尤为重要。而且要准确的建立数控机床导轨的动力学模型，必须包括结合面这一环节。将结合面动静态参数模型引入建模过程，可以有效地提高导轨产品在设计阶段的性能预测能力。本文从分析结合面刚度和阻尼特性入手，以数控化再制造机床导轨为研究对象，具体完成了以下工作：首先，具体列举四种机床导轨的再制造方法，并阐述了结合面刚度对机床加工精度的影响。其次，根据有限元方法，以ABAQUS作为分析工具，分析了贴塑导轨和滚动导轨的刚度，为导轨再制造方法的选择提供了一定的理论基础。最后，以分形理论为核心，得出滑动导轨结合面刚度和阻尼的分形模型，并根据具体数据用MATLAB进行仿真分析。以赫兹接触理论为核心，得出滚动导轨结合面的刚度模型，并用MATLAB进行仿真分析。本文通过对各种再制造方法下不同形式的导轨进行结合面的刚度和阻尼特性研究，比较了两种不同再制造方法的优缺点，并以赫兹接触理论和分形理论为基础，比较了再制造前后结合面阻尼和刚度，并根据结合面刚度对加工精度的影响定量分析，为再制造过程中导轨再制造方法的选择提供了一定的理论基础。