循环流化床燃烧技术由于具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、高效脱硫等独特的优点而得到了广泛的应用。同时,由于循环流化床本身工作原理复杂,目前对其工作机理还未充分掌握,这已成为设计和运行中的重要问题。在该背景下,在分析实际对象特点的基础上,通过计算机仿真的手段分析大型循环流化床锅炉的运行特性,建立循环流化床锅炉机组全工况实时仿真模型,用于分析循环流化床锅炉的实时特性和人员培训具有重要意义。本文采用集中参数法,基于机理分析和经验模型相结合的方法,建立了循环流化床锅炉实时动态模型。其中,炉膛燃烧模型以固体物料质量平衡、气体质量平衡、总体能量平衡和碳质量平衡方程为中心,借助一些成熟的经验公式建立而成。该模型考虑了流化床的气固两相流动、碳的燃烧、脱硫剂脱硫、流化床传热等。通过对物料取平均粒径来简化物料的宽筛性和以集中参数法来计算传热系数等方法来简化模型,以适应实时仿真的需要。除此之外,还开发完成了旋风分离器、单项受热面、蒸发区、高压缸、减温器等相关系统和设备的动态模型。基于模块化建模的思想,考虑到模型的通用性、方便性等问题,选取了通用的编程语言Fortran90作为开发工具来开发完成了各个模块的仿真模型。并将这些模块模型连接成为一个完整的锅炉系统模型。为了实时仿真的需要,在选取算法时采用了变步长的欧拉法。同时在仿真模型的开发上,把算法和模型分离,这样使模块具有较强的拓展性、可重用性和易修改性等诸多优点。通过静态特性分析和大量的动态仿真试验对模型进行了验证。仿真结果表明所建模型能够正确反映循环流化床锅炉的实际过程,而且仿真时间能满足实时仿真的需要。虽然整个动态数学模型是针对440t/h循环流化床锅炉所建立的,但整个实时模型能方便地应用到别的大型循环流化床之上。