本文对含合金元素较少的低硅锰实验钢NO.1进行了热模拟实验，对实验钢的高温变形规律和过冷奥氏体连续转变曲线(CCT曲线)进行分析。在此基础上对实验钢NO.1进行了三次实验室热轧实验，通过对轧后产品的力学性能的测量和金相组织的观察，深入分析了工艺参数对产品组织性能的影响，进而确定了适合于实验钢NO.1生产双相钢的最优工艺参数。主要内容包括以下几个方面： (1)在Gleeble-1500热模拟机上进行了单道次压缩实验，得到了变形温度、变形程度和变形速率对实验钢组织性能的影响规律。 (2)采用热膨胀法测定了未变形条件下的连续冷却转变曲线，结合金相观察结果，给出了冷却速度对实验钢组织的影响规律。 (3)采用透射电镜观察，对变形后微观组织中马氏体的具体形态和铁素体内的位错和析出进行了分析。 (4)在热模拟实验的基础上，通过三次实验室热轧实验给出了终轧温度、冷却速度和卷取温度等工艺参数对实验钢组织性能的影响规律，制定了合理的轧制、冷却工艺制度。