邻羟基苯乙(甲)醚是香料、农业、医药、染料等工业中重要的中间体和原料,有着广泛的用途。以邻苯二酚和乙(甲)醇为原料、气相单醚化法合成邻羟基苯乙(甲)醚具有成本低、毒性和腐蚀性小等优点,是目前世界上最先进、最具竞争力的工艺路线之一。本论文以该反应为目标反应,重点围绕磷酸铝体系催化剂,通过改进和优化制备方法,制备出一系列具有不同孔结构和表面酸碱性质的催化剂,并对性能较好的催化剂进行了放大合成及催化剂成型研究。结合多种表征手段研究了催化剂的结构、表面酸碱性质与反应性能之间的关系,探讨了催化剂的活性中心性质及催化作用机制等问题。从磷铝两组分催化剂入手,通过筛选不同的磷源、调控各种制备参数(如:合成终点的pH值、P/Al比等),制备出具有高活性和高稳定性的磷酸铝催化剂。该方法制备过程简单、重现性好,经公斤级放大后,所制备催化剂的性能没有明显变化。对该催化剂进行挤出成型实验结果表明:添加一定量硝酸和硅胶作为粘结剂,可以得到机械强度和催化性能良好的催化剂。稳定性考察结果表明:催化剂在邻苯二酚和甲醇气相反应上连续进行480小时未见明显失活,在邻苯二酚和乙醇反应上累积寿命可达2000小时以上。考察了以柠檬酸作为有机添加剂制备的介孔磷酸铝催化剂上邻苯二酚分别与甲醇和乙醇反应的催化性能,系统地比较了两个反应在相同催化剂上邻苯二酚转化和产物分布的异同,结合催化剂表面酸碱性质探讨了催化剂的活性中心性质与反应性能之间的关系。结果表明:催化剂表面弱酸弱碱中心是邻苯二酚与乙(甲)醇O-烷基化反应的主要活性中心;与甲醇相比,乙醇与邻苯二酚选择合成邻羟基苯乙醚需要强度更弱的酸中心。采用溶剂热合成法制备了具有AFI结构的微孔AlPO-5材料并用于上述反应,结果表明这类催化剂上邻羟基苯甲醚的选择性均达到96%以上,显示出很高的目的产物选择性。此外,我们还考察了二氧化硅为载体的负载偏钨酸铵催化剂和以柠檬酸为添加剂制备的介孔钛硅材料的催化性能,结合材料表面酸碱性质进一步探讨了催化剂的活性中心本质和催化作用机制等问题。