攀钢高炉TRT系统控制及发展

来源 :2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhifuhu
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主要介绍了攀钢高炉炉顶余压透平发电装置(TRT)的不同工艺特点,针对高炉炉顶压力稳定是TRT系统正常运行的前提条件而提出控制策略和办法,取得了较好的控制效果、能源环保和经济效益。
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本文对帘线钢中TiN夹杂的形成热力学进行了计算。分析了钢种碳含量的差异对帘线钢中钛夹杂形成的影响。通过理论计算表明,在相同温度条件下,帘线钢钢种碳含量差异对TiN平衡浓度积的影响较小。在帘线钢凝固过程后期,在固液界面的TiN平衡浓度积较低,钛夹杂易于形成。较高碳含量的帘线钢相对较低碳含量的帘线钢而言,在凝固后期由于固液界面的温度较低,导致TiN平衡浓度积较低,也易于形成钛夹杂。通过对比分析表明理论
马钢120t转炉应用烟气分析动态控制技术冶炼低碳钢,终点碳、温命中率达到88.6%,实现不倒炉直接出钢新模式,相比于倒炉测温取样补吹出钢传统模式,冶金效果表明,冶炼周期缩短4-6min,钢水终点氧含量低200-300ppm,终点磷≤0.012%,终点硫≤0.015%,残锰量高0.03-0.05%,喷溅率小于4%以下,石灰消耗≤50kg/t等效果。
本实验主要研究氧气顶底复吹转炉炉内熔体的流动形态,熔池的搅拌强度、供气量、枪位高低对熔池的冲击深度、喷溅状况的影响。通过50t顶底复吹转炉水模实验研究,确定了氧气顶底复吹转炉顶枪枪位,底吹气体流量对转炉熔炼过程中熔池搅拌和混匀时间的影响,对冶炼过程的喷溅及熔池的冲击深度的影响。获得了转炉吹炼过程中的最佳工艺参数,对生产有很大的指导意义.
我国的转炉氧枪型号众多,但目前还没有统一的标准,也未形成系列化。本文提出了制定我国转炉氧枪型号的三条标准,并提出了我国转炉氧枪系列的17种氧枪型号。
铁水预处理脱硫工艺保证了人们期望的除硫值,在处理过程中硫被脱除,从金属进到了包顶渣中。这时制得的低硫铁水,不论脱硫方法如何,只要终点硫含量是一样的,作为转炉精炼的炉料组份,就是具有实际上相同的性能和把相同的硫量带入到转炉炉料中。因此,即使脱硫方法不相同,所得低硫(S≤0.010%)和超低硫(S≤0.005%)铁水都可广泛地用来冶炼低硫和超低硫品种钢。铁水在转炉吹炼前的准备工作完成之后,即使在硫量和
干法除尘与湿法相比,在除尘、节电、节水、煤气回收方面具有显著优势,干法除尘的实施,使包钢-炼钢120吨转炉、二炼钢210吨转炉实现了负能炼钢。包钢攻克煤气干法除尘在2000立方米以上高炉实施的技术难点,率先实现高炉全干法除尘。包钢干熄焦设备95%以上为国产,为加快关键设备国产化步伐提供了有效的运行依据。
在本论文的写作的过程中,笔者针对不同硫量的脱硫铁水,不同扒渣率(从60%-95%)和不同质量的废钢(含硫量0.010%,0.040%和0.100%)情况,对不同炉料带进转炉的硫量进行了一整套的计算、分析和评价,以此对有效利用脱硫铁水在吹氧转炉中冶炼低硫钢问题进行了探讨。
介绍宣钢炼钢厂单吹颗粒镁铁水脱硫工艺的设备特点,工艺流程分析了颗粒镁粒径,喷枪插入深度、铁水温度、铁水初始硫含量、铁水终点硫含量、载气流量等对脱硫效果的影响,并分析存在问题和改进意见。
本文介绍一钢不锈钢及碳钢热轧板卷技术改造工程的总体设计,主要有工程总体方案设计及方案论证,紧凑型的不锈钢、碳钢联合钢厂设计,生产规模和产品方案设计,总工艺路线及炼钢连铸热轧各主体单元工艺方案的设计.
炉冶炼生产时从炉顶分别装入矿石、焦碳和溶剂。装入高炉的炉料在高炉炉身下部燃烧熔融,同时炉料料面缓慢地下降,炉料装入炉内的时间根据料面的高低来决定。探尺装置就是用来测定高炉炉内料面深度的设备。2500立方米高炉探尺装置采用转矩控制器通过控制三相绕线式异步电动机转子电流的大小,达到控制电动机转矩的目的,从而有效控制探尺重垂的下放速度及高炉料面的跟踪测量。2500立方米高炉设置了三台探尺装置,这里以一台