国产TRT在马钢4000m高炉上的应用

来源 :2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:vacer2008
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本文介绍了马钢4000m<3>高炉煤气能量回收透平发电系统(TRT)自2007年6月投产后的运行情况,经过半年多的实践运行证明,该国产机组工艺合理、投资少、见效快,节能降耗效果显著,环保价值高,在优化透平机叶片的结构提高产能方面仍有可继续挖掘的潜力。
其他文献
本文结合重钢750m高炉提高喷煤比实践,通过对重钢所用烟煤性能(包括灰分、挥发分、粒度组成等)对喷煤比的影响,煤粉燃烧性和反应性、烟煤与无烟煤合理配比对喷煤的影响、未燃煤粉在炉内行为研究及炉渣性能的影响、富氧及风温对喷煤比的影响的研究及应用的分析。结合高炉优化高炉操作,提高热风温度,加强设备维护管理,对提高喷煤比进行了进一步的技术措施的探索,2006年喷煤比提高到125kg/t。
本文重点分析了太钢新建4350m高炉高煤比攻关过程的经验,提出高质量的焦炭、烧结矿是实现大型高炉运行的基础,同时要在操作方面做大量细致的研究探索工作,必须控制合理的理论燃烧温度、回旋区长度、布料方式、炉体热负荷等关键因素,才能尽快实现高煤比操作。
为了缓解烧结矿供需矛盾,对400m烧结机混合机加水工艺进行了改造。通过采用MM710-(TSS)21型红外线测水技术,实现了烧结机加水工艺的精确控制,提高了烧结矿产量和技术经济指标。
3H-TRT是陕鼓集团公司、浙江大学和浙大人工环境工程技术有限公司合作研发成功的新型TRT系统产品,该系统在传统TRT装置中,采用STPC技术,配合高精度ZETA伺服控制器,对高炉顶压稳定性实施高精度控制,控制精度达到世界领先水平,从而为提高高炉顶压设定值,提高高炉冶炼强度创造重要条件;3H-TRT系统在钢铁行业的推广,必将为冶金行业产生巨大的经济效益和社会效益。
本文介绍了Profibus_DP、Fieldbus foundation、以太网及AC800F系统在高炉生产过程中的应用。
鞍钢炼铁总厂360m烧结机自投产以来,工序能耗一直高居不下,近几年采取了一系列有效措施降低消耗,主要采取了提高生石灰的配比、厚料层烧结、改进点火器等,使烧结工序能耗逐年在降低,到2007年工序能耗达到了56.20Kgec/t,比2002年的工序能耗降低了15.35Kgec/t。
从分析莱钢烧结矿的自身特性出发,找出了其固体燃耗指标与国内重点钢铁企业之间的差距及影响因素。通过技术攻关和强化生产管理,使莱钢烧结固体燃耗指标得到了降低,取得了一定的经济效益,并提出了进一步发展的方向。
本文简要分析了莱钢3×105m烧结机工序能耗偏高的主要原因,并采取了降低烧结温度和混合料水分、透气性均匀化改造、优化外部加热工艺、强化布料操作、采用节能型点火器、堵漏风、提高设备作业率、改善料层透气性等一些列措施,能耗逐渐降低,2007年工序能耗平均为55.95kgce/t,比计划降低0.55 kgce/t,达到公司考核要求,取得了显著的经济效益。
本文介绍了马钢300m烧结机带冷余热发电工程的工艺流程,项目建设、生产实践及经济效益等情况。
通过在重钢750m高炉2年多的生产实践,认为稳定入炉原料质量,综合优化高炉基本操作制度,加强生产管理对节能降耗有很大帮助。