论耐磨纸行业在中国的发展

来源 :全国特种纸技术交流会暨特种纸委员会第六届年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:e5134
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  文章从行业政策和中长期发展规划、行业投资调控方向以及行业调控政策三方面分析了中国耐磨纸行业运行环境。通过对中国耐磨纸市场需求分析、市场供给情况、行业动态分析、耐磨纸拟在建项目分析以及耐磨纸产业存在的问题和市场投资风险因素几方面,概述了中国耐磨纸行业运行态势。列举了耐磨纸制造技术,并分析了影响耐磨纸行业企业竞争能力的主要因素。介绍了我国耐磨纸行业产业链发展状况。对2011-2013年中国耐磨纸行业发展趋势及供需情况进行了预测。
其他文献
本文选用无规则、正八面体和六方片状形貌的纳米Fe3O4磁性颗粒作为磁流体固相材料,通过设计制备基于L-C振荡电路的磁流体稳定性测试仪,确定制备稳定磁流体的条件(改性表面活性剂、辅助表面活性剂浓度)。通过对不同形貌磁性颗粒制备的磁流体在无磁场、水平方向磁场以及竖直方向磁场中流变性能的研究,结果表明:在未加外磁场的情况下,磁流体表现出Newtonian流体的流变学特性;在外加水平方向磁场下,磁流体的粘
通过溶剂挥发诱导有机-有机自组装技术,制备新型的孔道贯通的介孔碳(OMC-IC),以此为载体负载一维导电高分子纳米线得到OMC-IC/PANl复合材料,并采用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)对复合材料的形貌进行表征。研究孔道贯通的介孔碳及其复合材料在超级电容器中的应用。实验结果表明,在相同电流密度下,OMC-IC的比容量高于传统的OMC,由于相邻的孔道贯通后,加快了孔道之间电解液离子的传输和扩
χ-Al2O3粉末的粒髓为一具有多孔隙微结构的片体。此片髓表面之孔隙可使色粒固着连到成像目的,故可作为喷墨印刷涂屑纸中吸附色粒之载体。本研究观察以传统之研磨细化(Ballmill,BM)及剥片薄化(Delamnnation,DL)两种不同前处理法得到的χ-A12O3粉末在吸附色粒上之差异,进一步了解片髓表面孔隙与色粒间作用关系。实验使用三种不同色料(cyan、magenta、及yellow)搭配特
将活性炭颗粒作为减振剂,置入颗粒阻尼器与带减振剂的碰撞阻尼器中。通过试验的方法,研究这两类阻尼器对主振系统的减振性能。通过改变活性炭颗粒在阻尼器腔体中的填充率,研究是否存在一个最佳填充率,能保证阻尼器存在一个最佳的状态,使其达到最好的减振效果。在与单纯的多体碰撞阻尼器进行对比研究后,表明,颗粒阻尼器的减振效果明显比多体碰掩阻尼器差;带活性炭颗粒减振剂的碰撞阻尼器虽然比多体碰掩阻尼器的减振效果稍差,
通过对平圩发电有限责任公司国产首台600MW机组锅炉燃烧系统改造后进行的运行分析、冷态试验,燃烧调整试验和基准试验,确定燃烧系统改造对改变燃烧热偏差大,锅炉排烟温度高,NOx、SO2减排等效果,确定机组整体经济性水平的优化。
微油点火技术的关键之一就是在一级套筒中形成一个高煤粉浓度区域,以利于煤粉着火。如何验证是否存在这个区域,这对微油点火燃烧器的设计和应用尤为重要。本文以实际微油项目为基础,根据微油点火燃烧器技术特点,利用FVM,建立数学模型;结合点火试验和数值计算结果,提出火焰形状相似度对比法,量化数值计算精度;在精度达到要求的前提下,提出一种煤粉流量在多级套筒中分配比例的测量方法。该方法已成功应用于准格尔电厂#2
可再生能源发电在电力系统的比重逐渐增加,但其在发挥优势的同时,会给电力系统带来电压稳定、对主网的冲击等问题。仿真表明,利用超级电容器平衡区域内的无功,可有效降低对大电网的冲击,提高可再生能源发电系统的供电可靠性。借助在线故障诊断技术,对可再生能源发电可靠评估非常有益,可在第一时间发现问题,并为大电网的调整提供预警。本文主要针对可再生能源发电常用的感应电机,分析了多种适用的定子故障在线诊断技术。
介绍了北仑发电厂#6机组脱硫增压风机增设旁路烟道改造项目的实施情况,通过增设增压风机旁路烟道后控制方式优化及运行方式的改变,实现了由引风机克服FGD阻力运行,节能效果明显。本文重点对脱硫增压风机增设旁路烟道后控制方式优化及运行情况进行描述。本项目的成功实施,为国内同类型电厂脱硫系统改造提供了经验及借鉴。
本文根据浙江浙能长兴发电有限公司#3GGH换热元件更换前后的运行工况,分析大通道直波形GGH换热元件的运行状况,从而保证石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置的安全、经济运行。
随着各电厂脱硫系统的长期运行,GGH积灰堵塞已严重影响到系统运行电耗的增加,不利于节能降耗,同时堵塞严重可能会造成增压风机的事故损坏与系统事故跳闸。杭州华电半山发电有限公司的脱硫装置自2001年3月商业运行以来,一直采取各项措施努力减缓GGH积灰堵塞速率,在运行了10年左右的时间后,靠日常措施已无法保证GGH的正常使用。故于2010年7月更换了GGH全部换热元件,重新启动运行后总体情况明显改善与好