高频感应加热电源控制电路的研制

来源 :第十次全国焊接会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:mt0078
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采用了一种新型的控制技术-锁相技术实现对整个串联谐振型逆变电路的控制,用锁相环(PLL)能够方便的进行频率跟踪、时滞补偿、死区形成等关键技术的实现.经过实验,采用该方法实现的控制电路适应性强、控制灵活、灵敏度高,有较好的控制性能.
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会议
本文采用有限元数值技术和有关试验结果对在役含裂纹压力管道J积分计算方法的有效性和适用性进行了详细的分析讨论,提出考虑焊缝非匹配效应的含环向表面裂纹压力管道焊接接头的J-积分估算公式,通过数值分析验证所提出公式的有效性.
用带极堆焊技术修复转浆式水轮机叶片时,为了使焊后变形量小于允许值(1mm),必须合理安排堆焊次序.在水轮机活动导叶堆焊焊后变形实验的基础上,在已知焊接参数、材料性能、叶片几何形状的情况下,本文通过ABAQUS软件的三维有限元分析成功预测了叶片轴向变形的最大值与变形曲线及残余应力分布图,确定了最佳焊接顺序.
本文采用CAD/CAM技术对T.I.M.E.焊枪结构进行了设计,使用FEM数值计算方法对T.I.M.E.焊枪结构气体通道等部分进行了设计优化,制造出来的T.I.M.E.焊枪经焊接工艺实验检验,符合T.I.M.E.焊接工艺的要求.
针对CO焊短路过渡过程的特点,从电弧电压和焊接电流中提取幅值域和频域的统计参数,构建描述过渡过程的统计参数空间.从焊接过程的飞溅情况中抽取品质评估参数,构建描述焊接品质的质量参数空间.利用神经网络技术强大的非线性逼近能力,对从统计参数空间到质量参数空间的映射关系逼近.该方法不同于以往经典数学建模的方法,无需对过程作任何假设,所建模型与实际过程符合程度较好,为实现对焊接过程品质的评估提供了新的思路.
为了降低高频感应加热过程中的功率传输损耗,从理论上分析了并行实芯导体结构、同轴空心导体结构和多束细漆包线密布结构等三种结构形式电缆的功率损耗和回路电感储能的情况,并进行了试验测定与分析,提出了功率电缆结构形式的优选方案.
对弧焊逆变器为代表的电子焊接电源的动特性研究具有重要意义.本文指出了目前研究方法存在的不足,充分考虑到焊接电源中的非线性、大信号特点和初始状态等影响,提出了基于计算机的仿真研究方法.通过建立控制系统的模型,能够得到各种动态过程的直接描述,为分析和设计提供了有效的手段.针对具体的弧焊逆变电源,进行了建模、仿真和测试,结果证实了其正确性.
本文在试验的基础上研制了一台GTAW焊接控制器,该控制器与直流恒压特性电源串联便可实现GTAW焊接,并具有短路接触引弧控制功能,避免了采用高频高压引弧及其带来的危害,同时该控制器具有体积小、重量轻,结构简单、性能稳定可靠的特点,为研制组合式焊接电源奠定了基础.
从焊口的质量、工作效率、经济效益及小口径(Φ108-219mm)管道在野外施焊的适应性和焊工对技术掌握的难易程度等方面来看,采用纤维素型焊条手弧下向根焊(打底),碱性焊条上向焊填充和盖面焊工艺是一种较为理想的焊接工艺.
本文通过对单端正激有源钳位逆变电路的理论分析,推导出实现功率开关管软开关的条件,并采用仿真技术对主要参数进行了仿真优化,为实际电路参数的设计提供了有力的依据.