随着近年来副产石膏的大量产生和环保要求的进一步提升,每年全国大约产生各类副产石膏1.4亿吨以上,其中脱硫石膏约6000万吨,磷石膏约7000万吨;副产石膏经煅烧后制得建筑石膏粉及其制品应用,是副产石膏除直接作为水泥缓凝剂外的第二大用途.因此，如何选用能够综合体现副产石膏利用中的环保、节能、产品性能等特点的锻烧设备及工艺，建设适合不同类别、不同环保要求、不同产品特性的副产石膏锻烧生产线，才是能够真正将副产石膏资源化应用的有效途径。 管式锻烧窑是一种新型的间接换热连续式锻烧设备;该设备在旋转筒体内部按照换热要求、热介质特性等设计不同排列形式和组数的换热热介质管道，管道内根据需要通入蒸汽或热烟气，利用换热列管进行传热锻烧;物料在换热设备内受到高温管道的加热、搅拌及管道的扬料作用而得到均匀的锻烧，并借助锻烧设备的倾斜度从较高的一测向较低的一测移动，最后排出。 烟气多通道复合式石膏锻烧窑主要是根据锻烧窑不同换热区域的换热要求与物料变化，采用不同形式和角度的特定的换热管道，提高管道与物料的接触时间及面积，从而达到提高换热效率的目的，该设备已经在脱硫石膏、天然石膏等形成5-10万吨规模化生产线，效果显著，成为旋管锻烧窑的替代产品;在脱硫石膏的利用中，该锻烧设备进一步复合了物料分级系统，将锻烧产品中的颗粒物料在出锻烧设备前进行分级处理，简化了生产线的后续处理。 蒸汽管式锻烧窑主要是利用饱和或过热蒸汽为热介质，将锻烧窑内的管道设置为高压管道，同时增加蒸汽分配室、冷凝水排出系统、不凝气排出系统、旋转接头等;其换热主要是根据烘干或锻烧所需热量要求，设置单位容积内需要完成换热所需的换热管道面积，利用管道中过热和饱和水蒸气达到汽变水的过程中释放出的相变热达到烘干和锻烧的目的，根据相变热的释放条件，该类锻烧设备是根据热需求而给予热量(在保证换热面积的前提下)，热损失相对较低，换热效率高;而且锻烧过程中，控制简单，产品质量稳定，非常易于实现生产线的全自动生产，随设备投资略高，但可大幅度降低生产电耗及人员配备。