非全周开口滑阀U型阀口逆向设计方法研究

来源 :第八届全国流体传动与控制学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:my561
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
在进行阀口设计时,希望得到较为准确的阀口结构尺寸以获得理想的压力流量特性,但目前对非全周开口滑阀的设计多根据实际经验而没有系统的理论方法,针对以上问题,该文提出非全周开口U型阀口滑阀的一种设计方法.通过理论计算,研究非全周开口滑阀U型阀口各结构参数对等效过流面积的影响规律,并基于此规律根据理想的流量特性曲线反向设计阀口结构尺寸,通过流场仿真优化阀口结构参数.结果表明,节流槽的个数对流量影响最大,其次是U型槽半圆半径、节流槽深度,阀芯半径对流量影响最小,该文提出的设计方法是可行的.该阀口设计方法研究对于阀口的结构设计具有十分重要的的指导意义.
其他文献
水分是各种石油产品标准中限制的重要质量指标之一.目前,实验室水分测定计算采用的国标GB/T260-1977(1988)中标准,当水分接收器中收集的水体积不再增加,而且溶剂的上层完全透明时,应停止加热.回流时间不应超过1小时.而水乙二醇作为一种抗燃性液压油,其水分含量一般在35%-55%区间范围内.如按国标中规定的1h进行,测定结果一般只有20%-30%左右,远远小于水乙二醇水分含量正常值范围,与正
本文就轧钢棒材轧制线进行了研究,指出轧钢棒材轧线活套器的作用是:自动调节上游机架的速度,保证前后机架秒流量相等,消除拉力,实现无张力轧制,减少钢的头尾尺寸偏差,提高产品精度和工艺稳定性,对活套器进行了改进,在现控制管线上再并联一个双电控滑阀,且在活套前增加一个小型储气装置,避免了只使用一个双电控滑阀的缺点,且管线压力稳定,从而保证了活套器的正常工作。
本文就25MW汽轮机发电机组振动诊断与处理进行了研究,找出发电机轴承轴向振动过大的原因,有针对性的对发电机转子进行现场平衡实验,确保发电机轴承振动速度和位移均在标准范围.按图纸要求检查调整磁力中心线,消除因磁力中心线偏差导致的轴向振动.
本文论述了宝钢设备状态远程诊断系统的关键技术,介绍了B/S和C/S模式的结构特点以及数据挖掘和Web Service技术.针对该系统及其子系统的目标功能,提出了三层服务器结构的网络构架,并对“数据测试属地化、分析诊断远程化、诊断结论网络化”监测模式的特点和系统实现的技术特点进行了详细的探讨,实现了集振动、磨损、油液理化和清洁度、红外、色谱等专业一体的宝钢设备状态远程诊断系统,实现了设备精密诊断状态
热成像技术是利用当物体温度高于绝对零度时都会每时每刻辐射出红外线的原理,这种红外线都载有物体的特征信息,利用这种非接触、无损检测技术对于高压设备温度场的监测,可以发现局部存在的缺陷,防止出现放电等恶性故障.本文正是利用该技术对轧机主传变压器进行长期监测,在过程中发现了高压隔离开关和套管发热故障,针对高压隔离开关出现的局部发热问题,组织检修,停机发现隔离开关静触头弹簧压力不合适导致动静触头接触面过小
本文就自动颗粒计数器对液压油污染中的应用进行了研究,指出该种仪器的优点是准确度高、重复性好.缺点是当油液折射率与颗粒折射率相近及油液中有气泡或水分时,准确度受到影响,通过实验,明确了含水量达到0.03%时,自动颗粒计数将不再显示液压油的污染等级.
莱钢能源动力厂型钢热电车间50MW发电机配套1#给水泵,在运行时出现低于转频的振动成分,经过现场诊断分析,平衡盘、鼓由于运行工况的变化、管道杂质等的影响造成了磨损和动静摩擦,当磨损逐步严重时会引起机组振动、运行电流、出水压力等发生变化。而振动是最早出现变化的特征之一。动静摩擦的频响范围较宽,由于平衡鼓的固频接近于转频,极易被激励,于是引起了平衡鼓的结构共振现象。
本文重点超声波以及表面波的探伤原理,阐述了表面波检测在冷轧辊中的应用,以及表面波在冷轧辊检测前的调节,在检测中的操作步骤,最后总结了表面波检测在冷轧辊检测中的优势,指出超声检测主要是基于超声波在工作中的传播特性,如声波在通过材料时能量会损失,在遇到声阻抗不同的两种介质分界面时会发生反射灯。表面波在冷轧辊检测中的优点较为突出:作业效率高、检测精度高、无环境污染、无人体伤害,特别适用于对轧辊表面要求高
本文以烧结余热发电机为研究对象,分析了振动故障产生的原因,并提出了解决对策,指出为了保证机组的安全运行,在设备的设计制造、安装和运行中都必须做到严格执行质量标准和工艺要求,这些因素均能从机组的振动上表现出来。汽轮发电机组运行的可靠性,在很大程度上是由机组的振动状态来决定的,只要在振动出现的初期及时发现,做到准确的分析,就能做到及早排除故障稳定运行。另外,在处理此类故障的过程中应做全面的考虑,对尽量
柱塞泵内部各关键运动副的流场、热场和结构场尚未得到完善的解析,随着柱塞泵向着更加高压化、高功率密度的方向发展,各个运动副的工况越来越恶劣,需要对其运动副的关键参数进行最优化处理,实现高压、高速轴向柱塞的高可靠性、高寿命等优化目标。国内对于轴向柱塞泵的研究尚处于单物理场或者简化的多物理场水平,而随着柱塞泵高压化、高速化的发展,各物理场间耦合关系已经不允许被割裂或者简化,需要从多物理场耦合的角度分析、