【摘 要】
：
研究了形变条件和退火工艺对TA1工业纯钛组织均匀性的影响,分析了热轧态和冷轧态钛板不均匀晶粒的形成原因.结果表明,对于EB方式生产的铸锭,热轧温度不均匀会造成厚板产品的晶粒不均匀,温度较低的区域会保留有粗大晶粒区或粗晶变形区;冷轧变形的轧程变形量不合理,冷轧变形量低于40％,会造成成品晶粒不均匀;熔炼过程中添加少量TA1钛屑,提高相变点并能够起到促进形核作用,有利于在小变形量冷轧条件下均匀晶粒的形
【机 构】
：
洛阳双瑞精铸钛业有限公司,河南洛阳471023;中国船舶重工集团公司第七二五研究所,河南洛阳471023
论文部分内容阅读
研究了形变条件和退火工艺对TA1工业纯钛组织均匀性的影响,分析了热轧态和冷轧态钛板不均匀晶粒的形成原因.结果表明,对于EB方式生产的铸锭,热轧温度不均匀会造成厚板产品的晶粒不均匀,温度较低的区域会保留有粗大晶粒区或粗晶变形区;冷轧变形的轧程变形量不合理,冷轧变形量低于40％,会造成成品晶粒不均匀;熔炼过程中添加少量TA1钛屑,提高相变点并能够起到促进形核作用,有利于在小变形量冷轧条件下均匀晶粒的形成.在成分较均匀的前提下,通过合理设计热轧温度和变形方式、设计好冷轧钛板的变形量,能够获得具有较均匀晶粒的TA1钛板.
其他文献
针对T55511合金棒材进行热处理实验,研究不同热处理工艺对T55511钛合金棒材组织和性能的影响.结果表明:固溶时效的热处理方式能够实现对175℃石油下井仪器用T55511钛合金棒材综合性能的优化,其中对固溶温度的选择是强韧性调节的关键因素.随着固溶温度的升高,T55511合金棒材Rm、Rp0.2明显提高,A、Z降低,尤其是冲击性能显著降低.
钛合金棒材的尺寸不断增加,组织不均匀性的问题愈加明显,本文通过对Ti-55531、TC18、TA15以及TA2不同β相含量的钛合金进行了锻造棒材和热模拟压缩组织特征转变的研究,来揭示棒材组织不均匀性产生的根本原因.研究结果表明,无论对于哪种类型的钛合金,在高温变形时压应力作用下产生的粗大的{100}取向β晶粒是产生组织不均匀的根本原因.在高温锻造过程中,棒材心部位置主要受多向压应力的作用,在压应力
本文研究了固溶处理对Ti60钛合金板材高温力学性能的影响.实验结果表明,固溶处理可显著提升板材的持久性能;随固溶温度的升高,持久寿命增加;但固溶处理温度对高温拉伸性能影响不大.固溶处理使轧态板材中的变形晶粒发生球化,在较高温度固溶处理后形成由等轴初生α相与次生板条状α相组成的双态组织;固溶+时效热处理产生的α2和硅化物强化相,可有效阻碍位错的滑移和攀移,进一步提高板材的持久寿命.研究还发现,固溶处
利用热模拟等温压缩试验研究Ti-55531钛合金热变形行为,采用SEM、TEM等手段表征变形过程中的微观组织演变并分析两者之间的相互影响.结果表明,在接近β相变点的热变形过程中,出现不连续屈服现象,屈服应力的急剧减小与可动位错密度的突然增加有关.随着应变速率和温度的升高,位错在β晶界处的塞积程度增大,而进入相邻晶粒后α相对位错的阻碍作用减小,导致可动位错密度的增加更为迅速,在宏观应力-应变曲线上表
本文对三种典型的Gr.38钛合金加工材:小棒材、挤压管、冷轧管进行了不同的热处理工艺试验,对热处理后的组织、室温拉伸性能进行测试与分析.结果表明:φ20mmGr.38合金棒材在930～950℃保温1h后空冷(或水冷)退火后,获得较高的强度和较好的塑性,综合力学性能良好.采用830℃保温1h空冷退火后,屈服强度低,有利于材料的后续加工.φ84×11mmGr.38合金挤压管材,经固溶时效处理后组织为由
本文采用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜和透射电镜对Ti-Cu合金的相组成、相尺寸、相形貌、相分布进行了系统研究,揭示了Ti-4Cu和Ti-10Cu合金中基体α-Ti与Ti2Cu的位向关系,以及合金的断裂机制.结果表明:Ti-Cu合金由α-Ti和Ti2Cu析出相组成,合金中Ti2Cu相的宽度从30nm～6μm不等,长度为30nm到数百微米,α-Ti基体中存在长条状、块状和30～60nm球形纳米颗
本文研究了Ti-51Zr-5Al-3V(TZ51)合金不同变形量热轧制后的微观组织及力学性能演化.结果表明,合金经高温不同变形量轧制水淬后由β相和FCC相组成;β相的择优取向面随变形量的增加由(211)面逐渐过渡到(110)面.热轧变形量为30％～40％,微观组织为拉长的β晶粒;当热轧变形量超过50％,出现明显的动态再结晶组织;热轧后合金的硬度随变形量呈反抛物线规律变化,变形量为50％时具有最低的
本文结合近β钛合金Ti55531合金不同锻造温度下热加工过程后显微组织与强度性能的对应关系,通过量化分析近β钛合金显微组织的β基体晶粒尺寸、析出α相的含量与形貌对于该类合金强度性能的影响规律.Ti55531显微组织中初生等轴α相含量越少,析出的片层α条越完整,合金的强度就越高,而β晶粒尺寸对合金强度提升则不显著.计算发现β晶界其对位错阻碍作用占总强度贡献不足15％,且随着温度升高,比例逐渐降低;提
通过有限元仿真,研究Ti-55531合金等温模锻过程中的变形不均匀性,并预测其微观组织演变.采用SEM测试手段研究不同变形部位的微观组织特征.结果表明:变形的不均匀性直接导致微观组织的不均匀分布.有限元仿真能够较好预测不同部位针片α组织的破碎/球化程度.锻件腹板内侧的变形程度最大,其针片α相的破碎/球化程度最高,等轴α相在β基体内弥散均匀分布;加强筋部位的变形程度最小,其针片α相的破碎/球化程度最
对O含量较高且不均匀的TC4合金,研究了不同的锻造方式对合金成品薄板性能和组织的影响.采用一镦一拔的锻造工艺,热轧到7mm的钛板,其中有一半伸长率不合格且性能波动较大;采用多火次锻造获得以等轴+短棒状α相为主的双态组织,轧制后获得性能良好的4.2mmTC4薄板,伸长率达到12.5％～19％,强度较高;采用四镦四拔的锻造,获得以长条状α相为主的组织,轧制后获得性能合格的TC4薄板,伸长率12.5％～