【摘 要】
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如何实现烧结矿质量指标的在线识别,对于优化烧结操作,提高烧结矿质量,完善烧结生产自动控制系统具有非常重要的现实意义,由于烧结生产过程的复杂性,建立完整,准确的机理模型是非常困难的.本文以济钢第一烧结厂烧结生产为背景,以烧结矿转鼓指数为例,尝试采用主元分析方法,对烧结生产常规仪表检测信息和经特征提取后的机尾红外热图像信息进行降维处理,以实现在线识别模型的建立,并探讨机尾红外热图像信息和常规仪表检测信
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如何实现烧结矿质量指标的在线识别,对于优化烧结操作,提高烧结矿质量,完善烧结生产自动控制系统具有非常重要的现实意义,由于烧结生产过程的复杂性,建立完整,准确的机理模型是非常困难的.本文以济钢第一烧结厂烧结生产为背景,以烧结矿转鼓指数为例,尝试采用主元分析方法,对烧结生产常规仪表检测信息和经特征提取后的机尾红外热图像信息进行降维处理,以实现在线识别模型的建立,并探讨机尾红外热图像信息和常规仪表检测信息在烧结矿质量指标识别模型中的作用.
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在充分了解油田实际使用工况的基础上,成功开发了一种超稠油热采井专用的非API系列套管——TP100H.介绍了该钢级套管的开发背景、套管的性能指标、基本生产工艺流程、实际性能检验结果及油田的使用结果.
本文分析了邯钢400m烧结机点火炉煤气消耗偏高的主要原因,并提出了相应的改进措施,从而使煤气消耗大幅度降低,取得了巨大经济效益.
本文介绍了在马钢现行烧结配矿结构基础上,增配用一定量巴西高品位低SiO粗粒粉矿并同时配用蛇纹石的烧结试验情况.试验结果表明,烧结生产率大幅度提高,烧结矿强度进一步改善,烧结矿还原性及还原粉化指标也变好.
电炉采用油氧助熔及二次燃烧两用喷枪技术后,可缩短冶炼时间20min,降低电耗80kW·h/t,成本下降24.1元/t.该技术采用单一喷吹控制模块进行油氧助熔和二次燃烧,实现电炉冶炼全程优化供氧.
本文通过热风炉物理模型、热风炉冷风及烟气流场分布、拱顶燃烧器布置方式对烟气在燃烧室内气流分布的影响及影响因素等方面对顶管式热风炉流动特性进行了研究.
在小型流化床内,利用非纯还原性气体(CO-CO-H)还原粉铁矿生产碳化铁,对不同温度下的产物进行了穆斯堡尔谱分析,得出还原产物的成分组成与反应时间、反应温度的关系.结果表明,在矿石还原初期,产物主要由碳化铁、金属铁和磁铁矿组成,而当还原达到一定程序后,铁的氧化物以浮氏体形态存在.温度越高,铁氧化物越易于向浮氏体转变.
莱钢炼铁厂4号120m高炉自1990年8月18日开炉以来,通过不断改善原燃料条件,加强入炉料筛分,摸索高炉操作制度,加强工长操作管理,实行标准化作业,保证了炉况稳定顺行,炉役后期增设炉底冷却技术,实施铁渣口冷却壁冷却方式改造,采用含钛物料护炉,加强冷却设备的监护和管理.取得了延长高炉寿命和较好技术经济指标的效果.
安钢380m高炉始建1998年,建设周期半年,于1999年1月22日投产,经过近两年的生产实践证明,高炉采用的一系列先进技术是相当成功的,完全满足高炉强化冶炼的要求,取得了较好的生产效果,高炉利用系数始终推持在3.5t/m.d以上,高炉焦比降至520kg/t以下.
2000年,莱钢2×750m高炉通过喷煤系统改造,优化高炉操作,提高原燃料质量,煤比达到150kg/t以上,进入全国先进水平行列.
为了揭示改型前后两种喷煤枪喷吹粉煤气一粒两相湍流流动过程的流场分布情况,根据质量守恒,动量守恒,混合组分平衡的基本规律建立了高炉粉煤喷吹三维气一粒两相湍流流动过程数学模型,采用k-ε-g方程描述风口内气一粒两相的湍流流动,并基于SIMPLEST思想,通过对Euler交坐标下节点离散化方程的耦合关系分析求解,对喷枪改型前后高炉风口内气一粒两相湍流流动进行了数值计算,计算结果和实验验证表明:斜孔多股流