【摘 要】
：
本文针对转炉提钒过程中人工操作造成的半钢和钒渣质量波动较大等问题,以攀钢钒转炉提钒工艺为研究对象,建立了基于机理、BP神经网络和遗传算法的智能化提钒控制模型,包括冷却剂控制模型和供氧控制模型两个子模型,分别对转炉提钒过程中的冷却剂加入量和供氧量进行控制.在此基础上,成功地将模型应用到转炉提钒过程中,首次实现了自动化提钒.截止到2013年12月,模型投用率已达到85.98％,提钒后半钢C含量≥3.5
【机 构】
：
攀钢集团研究院有限公司,钒钛资源综合利用国家重点实验室,四川攀枝花 617000 攀钢集团攀枝花钢
【出 处】
：
第十八届(2014年)全国炼钢学术会议
论文部分内容阅读
本文针对转炉提钒过程中人工操作造成的半钢和钒渣质量波动较大等问题,以攀钢钒转炉提钒工艺为研究对象,建立了基于机理、BP神经网络和遗传算法的智能化提钒控制模型,包括冷却剂控制模型和供氧控制模型两个子模型,分别对转炉提钒过程中的冷却剂加入量和供氧量进行控制.在此基础上,成功地将模型应用到转炉提钒过程中,首次实现了自动化提钒.截止到2013年12月,模型投用率已达到85.98％,提钒后半钢C含量≥3.50％的命中率提高到92.98％,半钢T≥1350℃的命中率提高到90.99％,半钢平均残钒降低到0.0334％,半钢质量和钒渣质量及产量均得到大幅提高.自动化提钒技术的应用不但提高了生产效率,而且降低了生产成本,最终提高了企业的综合竞争力.
其他文献
本文针对高碳铬轴承钢GCr15的低倍组织孔洞缺陷进行SEM电镜分析,表明该缺陷的产生与钢中C、Cr元素的分布存在直接的关系.高碳铬轴承钢在凝固组织的二次枝晶间形成C、Cr偏析生成粗大的M3C、M7C3等共晶碳化物.由于扩散时间及温度的限制该碳化物未能充分均化固熔,在轧制过程中拉伸成带状组织,所以酸蚀的轴承钢热轧盘条断面出现低倍组织孔洞缺陷.为了改善该缺陷,本文共进行8组高温扩散实验,结果表明热轧盘
连铸板坯的组织性能是确定连铸工序和热轧工序生产要素的重要依据,分析高碳钢板坯凝固过程的组织特征及变化规律对保证产品质量和稳定生产具有重要意义.以高碳钢钢种42CrMo4为代表,结合梅钢生产条件,对其凝固过程和组织特性进行研究,发现内部质量主要问题是中心线的偏析和疏松,可以采取严格控制钢水过热度;设置拉速下限;合理设置凝固末端两相区辊缝控制参数等措施提高高碳钢的质量。
在Fe-0.04％C-S系钢液与47％CaO-6％MgO-47％Al2O3熔渣体系间施加电压为2V的脉冲电场,研究改变脉冲电场的处理时间对钢渣反应后渣系硫容量的影响.实验结果表明,随着脉冲处理时间增加,渣中硫含量和渣系非平衡态硫容量CS均逐渐升高,当电场处理时间为60s时,渣中的硫含量w(S)=0.891％,CS=2.68×10-3.脉冲电场处理有利于提高脱硫效果.
为了揭示Mg对低碳微合金钢大热焊接过程中奥氏体晶粒长大的影响,本文以FH40船板钢为研究对象,利用真空感应炉制备了不同Mg处理水平的实验钢,采用金相分析法和原位观察法研究了不同加热温度下Mg处理对实验钢原始奥氏体晶粒长大和冷却转变行为的作用效果,并在此基础上,对实验钢奥氏体晶粒变温长大动力学方程进行了数学回归分析.结果表明,在1000℃～1200℃,Mg处理对奥氏体晶粒细化作用并不明显,在1300
运用有限元分析软件ANSYS建立了20MnSi连铸方坯电磁-热耦合分析的有限元模型,在不同的加热参数下对20MnSi连铸方坯加热过程的温度分布进行了模拟计算,获得了不同加热参数下连铸坯的温度场分布,分析了不同参数对加热效果的影响,结果表明:频率和电流值对温度场的分布都有较大的影响.
以首钢京唐No.3连铸机高拉速浇铸低碳钢板坯试验为背景,首先考察拉速变化对典型工艺参数的影响,并由此建立流动、传热及摩擦力数学模型,深入探讨高拉速生产过程中相关工艺控制技术.结果表明,FC结晶器以及下倾角20度水口的使用有利于高拉速过程中的液面控制;通过改善二冷水量,并结合射钉试验,验证得出高拉速时的凝固终点仍位于铸机长度以内,板坯综合凝固系数约为28mm/min1/2,而宽面铜板热面最高温度超过
以首钢京唐钢铁公司3号高效板坯连铸机为例,介绍高拉速连铸技术的特点及其关键技术,并结合历史生产过程数据分析了高拉速条件下结晶器传热特点,定量研究了不同拉速和结晶器水流量对结晶器进出口水温升、平均热流密度和铜板温度的变化规律.通过对结晶器冷却工艺的深入研究,连铸生产的安全性得到有效保证,目前该铸机已具备连铸最高拉速2.5m/min的稳定生产能力,高拉速期间未发生漏钢事故.
通过对板卷夹杂物的分析,超标的条串状夹杂物主要是钢渣之间反应和钙处理的结果,通过对钢液取样分析,夹杂物的转变过程为:Al2O3—MgO·Al2O3尖晶石夹杂物—钙镁铝酸盐类夹杂物—靠近12CaO·7Al2O3附近区域的低熔点夹杂物,为了避免低熔点夹杂物的危害,需要控制夹杂物的组成避免处在低熔点区域,提出了两种方法控制夹杂物:加快夹杂物转变为液态,利用液态夹杂物容易碰撞聚合上浮的特点尽快使夹杂物上浮
从铁液元素氧化的氧势图上可见,磷和铬氧化物的氧势线相距甚近,两者可同时氧化.对于不锈钢除尘灰的矿热炉还原熔炼过程,亦要求做到“去磷保铬”以降低铬镍铁合金产品中的P含量,并提高除尘灰的Cr回收率.由于磷和铬与碳都能出现选择性氧化,所以含铬炉料的氧化脱磷实质是三元素之间的选择性氧化问题.通过对矿热炉还原熔炼不锈钢除尘灰的热力学分析,找到了铁液中碳含量应控制在C-Cr和C-P选择性氧化的两个临界点,得到
超低碳IF钢常出现条状缺陷,热轧卷百事泰判定为较高的卷渣率为5.12％,用扫描电子显微镜对我国某钢铁公司生产的热轧板坯的表面缺陷进行了分析研究,发现产生缺陷的主要原因是含有F,Na,K的结晶器保护渣成分进入钢液,本文通过水模型模拟,系统地探索了塞棒不同水口吹气量对结晶器内平均波高的,为优化吹氩工艺提供依据.通过水模型模拟研究结晶器吹氩的方法,采用IF钢塞棒氩气量上限规定为5L/min,卷渣缺陷率为