为提高铸件检漏合格率减少承压铸件缺陷采取的工艺措施

来源 :中国机械工程学会第十二届铸造年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lty
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  大型简体铝铸件。总长1410mm,Φ615mm,223kg,技术条件要求高,铸件冶金质量要求严。铸件表面不能有夹渣、针孔、缩孔、缩松等缺陷,并且需要承受FS6气密性检验,水压试验1.22MPa。筒体铸件结构复杂,尺寸大,壁厚不均,铸造热节偏多,容易产生铸造缺陷。通过对大型铝合金铸件铸造特点的分析,结合生产实践经验,利用树脂砂造型,采用底注式浇注系统,总结出一套有效提高大型铝合金铸件承压件检漏合格率的有效方法。
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铸造超低碳马氏体不锈钢是在13Cr钢的基础上发展起来的,本文研究了纳米SiC加入量对其力学性能的影响,研究结果表明:经过纳米SiC强化后的低碳马氏体不锈钢组织细化,具有良好的力学性能,当纳米SiC粉体含量为0.1%时,伸长率提高了23.7%,冲击韧性提高了5.8%,抗拉强度变化不大;当纳米SiC粉体含量为0.07%时,硬度值最高,硬度提高了30%。
借助于真空熔炼钮扣锭制备试样的试验方法,研究了正火温度及回火温度对低合金耐磨铸钢组织和性能的影响。试验结果表明,正火使晶粒细化,硬度增加。随着正火温度从890℃到940℃变化,硬度先降低,后升高,在920℃时为最低。经过890℃正火以及分别在500、530、560、590、620、650℃下回火进行试验,得到试样力学性能的变化规律,从而为确定合理的正火和回火工艺提供了依据。
为研究高温压缩对粗镁直接熔炼AZ91镁合金组织的影响,利用微控电子万能试验机,以一定压缩速率不同的温度及压缩量进行高温压缩。结果表明:在200℃压缩时,组织中存在大量的孪晶,压缩曲线主要表现为加工硬化现象,当压缩变形量达到35%时,出现加工硬化极值;在300~400℃压缩时,变形量在20%以下时,有加工硬化现象,超过此压缩量时,出现压缩平台;在200℃压缩时,材料以孪生方式发生塑性变形,与压缩曲线
采用自制的倾斜式冷却试验装置,对制备Zl104合金半固态坯料过程中,工艺条件对合金组织的影响进行了深入研究,分析工艺条件对半固态合金组织的影响,探究制备Zl104合金半固态坯料的最优工艺条件。结果表明:采用倾斜式冷却技术可以制备出具有良好组织的Zl104合金的半固态坯料。获得了制备Zl104合金半固态坯料的最优工艺条件:浇注温度630℃,倾角45°,倾斜板长度650mm。
研究了退火处理对AZ91镁合金经固溶处理及常温压缩后显微组织及硬度的影响。结果表明:AZ91镁合金在常温压缩过程中产生大量孪晶,为β-MMg17Al12相的析出及静态再结晶提供了有利的形核条件;退火过程中β-Mg17Al12相先沿孪晶界和晶界析出,250℃退火时,随时间的延长,β-Mg17Al12相析出量不断增加,孪晶界逐渐变宽,同时析出相的排列具有一定的方向性;在变形量为8%时,250~350℃
在A356铝合金的基础上进行半固态成形合金的研制工作,目的在于获得力学性能优异且适合于半固态成形的合金材料。在1.0%~2.5%范围内,对Mg含量进行调整,确立合金的成分范围,并借助热力学软件Thermo-Calc对新合金进行相图计算,求解合金的半固态温度区间,并进行DSC差热分析,验证合金相图的准确性。对选定的合金进行熔炼、取样以及力学性能测试,确立了综合性能最优的成分点,并进行电磁连铸、二次感
研究了AlTiC晶粒细化剂的加入对Al-30%Mg2Si合金的组织与性能的影响。采用熔铸法制备Al-Mg2Si合金。结果表明:未加入细化剂的Al-Mg2Si合金的显微组织中,初晶Mg2Si形貌比较粗大,且带有棱角。经过加入AlTiC细化剂后,合金中的初晶Mg2Si显微组织发生明显变化,尺寸减小,形貌相对圆滑,因此对Mg2Si相从液态合金中的形核和长大过程有重要的影响。在AlTiC细化剂加入量为0.
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小型球墨铸铁铸件应用无冒口铸造,通过对过程中化学成分、孕育工艺、浇注温度等进行分析,同时结合检测结论,进行对比分析,总结出影响铸造的过程因素,显著降低铸件的工艺出品率。
介绍了缸体立浇工艺的特点。详细介绍了欧Ⅲ498缸体立浇工艺设计特点及主要工艺参数,为今后采用立浇工艺进行缸体开发积累了经验。