QPQ盐浴复合处理在硼铸铁缸套上的应用研究

来源 :第六届全国表面工程学术会议暨首届青年表面工程学术论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:tiankuangfeng
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
为了提高硼铸铁缸套的耐磨性和寿命,对硼铸铁缸套进行QPQ盐浴复合表面处理.本文利用扫描电子显微镜观察了处理后的表层显微组织.利用显微硬度计检测了组织的显微硬度.研究结果表明,硼铸铁经工艺方法处理后得到了一定厚度的白亮层和扩散层,使金属零部件表面形成高硬度、高耐磨性能的氮化物层,组织和性能稳定,表层显微硬度达到HV0.1935~1012.通过实际应用表明:缸套使用寿命大大提高,且降低生产成本.表明QPQ复合处理是提高硼铸铁缸套耐磨性及寿命的有效手段.
其他文献
循环流化床锅炉具有高效、低污染、煤种适应性广等优点,在我国得到大力发展.但循环流化床锅炉管道的磨损问题一直是其安全运行的最大障碍.本实验采用电弧喷涂方法制备了一种用于循环流化床锅炉管道防护的Fe基耐磨损涂层,采用湿式橡胶轮磨粒磨损机进行磨损实验并对涂层相结构及磨损机理进行了研究,结果表明Fe基涂层的耐磨性是同等条件下Q235钢的28.7倍.
在纯钛表面,本文采用辉光等离子冶金技术制备了Ti-Pd合金层,其深度大致为90μm,Pd含量呈剃度变化,并出现了TiPd3、TiPd2、Ti2Pd3、Ti3Pd5、Ti4Pd等四种化合物相和Pd相.其耐蚀性能为:在100℃的NaCl饱和溶液+HCl溶液以及40℃8.6%H2SO4溶液中的耐缝隙腐蚀性能优于Ti0.2Pd合金;在室温80%H2OS4的条件下,腐蚀速率仅为0.682mm/a,是Ti0.
热喷涂技术作为表面工程的应用技术之一,随着新的工艺和材料的不断涌现,近年来在工业领域正被广泛的推广和应用.但是热喷涂涂层由于基体和涂层材料性能不匹配等原因会产生残余应力,而残余应力对于涂层的使用性能具有重要影响.一旦热喷涂工艺以及材料的选择不当,产生过大的残余应力甚至会使涂层发生开裂等行为从而提前失效,因此,对于涂层残余应力的产生的研究具有十分重要的意义.本文探讨了涂层残余应力的产生机理,综述了当
本文运用化学复合镀技术制备出Ni-P-Nano-MoS2复合镀层.对制备过程中纳米MoS2在镀液中的分散、添加数量以及试样表面粗糙度等因素对复合镀层的影响进行了初步研究.发现十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)可以很好地在镀液中分散纳米MoS2,镀液中纳米MoS2颗粒的添加数量最佳值是2.0g/L,试样表面粗糙度影响复合镀层中纳米MoS2含量.为进一步深入研究纳米MoS2复合镀层的摩擦学性能提供依据。
采用中频磁控溅射技术,使用N2和Ar混合气体作为反应气体,分别溅射硼靶和石墨靶,在单晶硅衬底上制备了BCN薄膜.利用傅立叶变换红外光谱(FTIR)和X射线光电子能谱(XPS)对薄膜的微观结构和化学组成进行了分析,结果表明,N元素在薄膜中主要是以B-N和C=N键合形式存在;另外,分析表明薄膜中还存在B-C键,这说明制备的BCN薄膜并非是石墨和h-BN简单的物理混合,而是B、C、N三种元素形成的具有一
本文采用强流脉冲离子束(High-intensity pulsed ion beam,HIPIB)辐照的方式获得了特性(致密度、孔隙率、微裂纹含量)不同的Cr2O3陶瓷涂层.研究了超声波在层状结构中声压反射系数随频率的变化情况.结果表明,随着HIPIB辐照次数的增加,涂层的声速增大,在反射系数谱上表现为反射系数极小值之间对应的频率间隔增大,对应于0、1、10次辐照试样分别为21.97、22.94和
有机光导鼓(Organic Photo Conductor简称OPC)是激光打印机,复印机,普通纸传真机和多功能一体机等办公设备中的光电转换和成像的关键部件.本文探讨了有机光导鼓阳极氧化生产工艺。
本文研究了等离子喷涂纳米结构氧化钇部分稳定氧化锆热障涂层制备工艺、涂层力学及隔热性能、热冲击性能.与普通热障涂层相比,纳米结构热障涂层热导率减少30%以上,热冲击寿命提高45%以上,涂层结合强度及硬度也明显提高.
活性屏离子渗氮是依靠从活性屏上溅射下来的活性粒子沉积在工件表面,利用这些粒子进行渗氮处理.通过对不同条件下收集到的粒子分析研究发现,活性屏离子渗氮是按着溅射-吸附-脱附-扩散等步骤分阶段进行,粒子在活性屏离子渗氮过程中只是起着渗氮载体的作用.
本文采用渗纳米金刚石工艺对20Cr2Ni4A钢基材进行了表面强化处理.然后对扩渗层的组织、相结构、纳米硬度、弹性模量及摩擦学性能进行了测试和分析.结果表明,渗层的近表层组织为针状马氏体、少量块状碳化物及残余奥氏体,心部组织为板条马氏体,组织均匀、细小;渗层主要由α、γFe相、铁碳化合物及金刚石组成;渗层厚度约2.5mm,纳米硬度最达14Gpa,而弹性模量稍有降低,说明试样经渗纳米金刚石处理后,表层