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从加热炉热平衡出发，分析了影响加热炉出炉烟气温度和烟气量的主要因素并提出了相应解决对策，详细介绍了加热炉烟气余热回收的一些思路和方法。
轧钢加热炉烟气余热利用的思考
【摘 要】
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从加热炉热平衡出发，分析了影响加热炉出炉烟气温度和烟气量的主要因素并提出了相应解决对策，详细介绍了加热炉烟气余热回收的一些思路和方法。
【机 构】
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重庆赛迪工业炉有限公司,重庆 400013
【出 处】
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华西冶金论坛第26届(厦门)会议——全国能源与工业炉热工学术研讨会
【发表日期】
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2011年10期
其他文献
淮钢70t电炉随着生产率的大幅提高，除尘系统能力不足，大量高温烟气余热浪费等问题同时也暴露出来，为此，结合设备、工艺特点，采用先进技术，对电炉除尘系统进行了技术改造，既治理了烟尘同时又回收了高温烟气余热，实现了电炉的负能除尘。
电炉炼钢所产生的高温含尘气体，通常采用先降温后除尘的方法，不但未回收烟气余热，却消耗了大量用于烟气冷却所需的水电等资源。电炉负能耗除尘技术，指电炉一次烟气采用高温除尘的同时回收蒸汽，回收的能源远远多于整个电炉除尘系统包括余热回收装置所付出的电能耗。该技术还可应用于AOD等其他炉窑的高温负能耗除尘，既可用于新建项目，也非常适合改造项目。
对方大特钢中小型转炉从铁水脱硫预处理—转炉—LF精炼炉—连铸全工序实现“负能炼钢”的实践进行了剖析，开发转炉煤气和蒸汽用户是前提，提高转炉煤气回收是降低炼钢工序单位能耗的关键，而提高转炉蒸汽回收又是进一步降低炼钢工序单位能耗的重点，同时节电、提高工序作业率等也是降低炼钢工序单位能耗的措施。
首钢迁钢第二炼钢厂210t转炉煤气回收净化系统采用干法除尘新工艺，本文对干法除尘工艺流程，转炉汽化冷却烟道设备的选型、结构设计的特点、技术创新点等进行了阐述。
韶关冶炼厂热风炉烟气的余热尚未回收利用。经测定其余热资源总量为1878 kW,温度平均280℃,为二类余热资源。通过应用溴化锂吸收式制冷技术,可利用热风炉烟气余热资源制取冷冻水,用于工艺冷却,如鼓风炉空气脱湿。经测算仅降低焦比和增加喷煤量两方面,韶关冶炼厂鼓风炉空气脱湿产生的经济效益每年就可达1500万元左右。
介绍了安阳钢铁有限公司RH及VD真空精炼工程中利用转炉余热回收蒸汽保障真空精炼装置用汽的工程实例。将转炉汽化冷却系统蒸汽用于真空精炼装置，实现能源的梯级利用，节能降耗，提高了经济效益。
介绍柳钢实施的100t转炉余热发电项目及其效果。指出，该项目工艺简单，设备效率高，投资少，效益好，达到设计要求。该项目实施成功，实现真正意义上钢铁行业余热饱和蒸汽的发电。对转炉余热蒸汽和热轧余热蒸汽的综合利用有参考价值。为节能减排项目，每年减少外排蒸汽20余万吨，减少对大气的污染，同时发电3000余万度电，符合国家产业政策。
转炉负能耗炼钢和气体达标排放，是我国钢铁业长期的艰巨任务。高温除尘和能源回收新技术，旨在提高转炉一次烟气的除尘效率，消除转炉OG和LT除尘系统的缺陷，同时对来自转炉汽化冷却烟道出口的次高温烟气余热进行再回收利用。新技术既可用于新建项目，也适合改造项目。同时，该技术还可应用在EAF、AOD等诸多高温烟气领域，它将为高温烟气的节能减排市场提供更优的经济、环保和社会效益。
综述了宝钢余热资源利用技术应用现状，并对宝钢低品位余热资源利用现状进行分析。分析表明，钢铁企业有大量余热资源由于量小、分散而无法合理经济利用。针对这种情况，综合分析了有机工质朗肯循环发电技术、低温热水闪蒸发电技术、炉窑烟气余热梯级回收、热泵技术等，提出了按区域综合考虑余热资源梯级利用的设想。最后以宝钢三期轧钢区域为研究对象，对该区域低品位余热资源提出了综合梯级利用的基本思路和方案。