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新钢10号高炉在今年元月开始，不断加强上下部的调节，在保证炉况稳定的前提下，提高高炉的煤气利用率，改善和优化各项经济技术指标，新钢10#高炉进行了优化操作实践，取得了较好的效果。
新钢10号高炉优化高炉操作的生产实践
【摘 要】
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新钢10号高炉在今年元月开始，不断加强上下部的调节，在保证炉况稳定的前提下，提高高炉的煤气利用率，改善和优化各项经济技术指标，新钢10#高炉进行了优化操作实践，取得了较好的效果。
【机 构】
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新余钢铁有限责任公司第一炼铁厂
【出 处】
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2012年全国中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2012年7期
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采用热重分析法，对比研究了三给村瘦煤、代王无烟煤和新能烟煤及其混煤的初始燃烧温度、燃烧区间和在特定温度下的燃烧率等燃烧特性，结果表明，新能烟煤的燃烧性能最好，代王无烟煤的燃烧性能相对较差，三给村瘦煤的燃烧性能与代王无烟煤的燃烧失重曲线比较相近，但三给村瘦煤的初始燃烧温度和燃尽温度都明显低于代王无烟煤。故在混煤时，应尽量减少代王无烟煤的加入量，增加三给村瘦煤和新能烟煤的配入量，进而降低混合煤粉的着火
太钢5号高炉(4350m3) 2006年10月13日投产。其近5年的生产过程表明：在生产到2-3年时,5号高炉有一个由设计炉型到操作炉型的转变过程,而到了3～5年时有一个向合理炉型的过渡。而在此过渡期经历了悬料、崩料及炉况失常的痛苦过程。经过不断的探索,总结出一套符合5号高炉炉型演变规律的操作要求,实践证明这些要求基本符合5号高炉炉况,并取得了较好的效果。本文主要介绍太钢5号高炉维护合理操作炉型的
2011年3月达钢1号、2号高炉通过对钒钛矿冶炼技术攻关，加大风量，提高风温，富氧大喷煤，稳定热制度和造渣制度，加强炉前管理等措施，实施高炉高比例钒钛矿入炉冶炼，取得较好经济效益。
本文主要通过炼铁厂设备管理要求,根据炼铁的生产工艺和液压安保系统的特点,并详细介绍了液压安保系统的动力给级,安保系统、直流屏,不间断电源UPS,直流调速,为蓄能站提供动力保障。当液压站因故障而不能工作时,蓄能站通过三级动力安保来对其阀门进行操作,确保因故障带来的经济损失达到最少。
高炉高风温具有降低焦比、降低燃料比和降低生产成本等作用,是炼铁节能的关键技术,据统计每提高风温100℃,可降低焦比3％～7％。首钢(迁钢)2号高炉两年内共8月实现日均最高1280℃以上风温,月均1280℃风温为两个月,风温在全国高炉中排名第一,首钢(迁钢)高炉高风温的实现是众多技术研究的综合结果。
芜湖新兴铸管1号高炉(616m3)第三代炉役扩大性大修于2011年7月26日开炉,此次开炉采用了天然气快速烘炉、优化炉料结构等技术,开炉顺利、炉缸活跃、达产迅速、产量稳定,开炉第三天利用系数就达到2.12t/(m3-d).开炉至今2012年7月已近一年时间,平均日产铁量2222.649t,累计利用系数3.44t/(m3·d),创新兴铸管开炉后稳定连续生产历史最好成绩.
针对邢钢6号高炉炉前液压系统在生产中出现的故障进行分析，提出故障处理方法并对液压系统进行改进，提高液压系统可靠性，为高炉连续生产提供必要条件。
2011年12月鑫海有限公司3号高炉顺利开炉，钢材市场疲软，公司实施低成本战略方针，高炉生产的难度进一步加大，在强化原燃料质量的基础上，通过积极调整各项操作制度，优化炉料结构，大力推进提高煤比、降低焦比的工作等措施，使强化冶炼与现有设备达到最佳配置，充分发挥新炉优势，加强技术、设备的管理，使3号高炉2012上半年年的煤比、焦比等经济指标大幅度得到了改善，实现了高炉的低成本战略。
2006年5月马钢(合肥)钢铁股份有限公司挂牌成立以来，炼铁厂通过采取改善高炉原燃料质量，加强原燃料入仓监督管理，改进高炉操作技术，高风温、富氧烟煤混喷，强化冶炼及降硅等措施，使喷煤比逐年提高，入炉焦比大幅度降低，燃料成本大幅度降低，实现了技经指标全面优化。
面对严峻的钢铁市场，新钢10号炉厂采取了一系列稳定炉况，降低成本的措施。加强原燃料管理，优化高炉用矿配比结构，并采取了一系列优化高炉经济指标的措施，降低焦比，提高管理水平，使炼铁成本得到大幅度降低。