转变经济发展方式,促进中国铜板带材发展

来源 :2014‘中国铜加工产品及装备发展研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhangzhao322
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改革开放,伴随着国民经济的高速发展,对铜板带材的需求量猛增,从而催生了铜板带生产的快速发展.我国现有铜板带材生产企业近200家,2012年中国有色金属加工工业协会通过对企业规模和品牌建设、主要产品经济技术指标、市场开发能力、技术研发能力、装机水平及管理、节能环保及文明生产、企业社会定位及社会责任等八大方面进行系统的评价,评选出中国铜板带材十强企业,并对这十强企业进行一一介绍。
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本文通过对重钢焦化贮煤仓配料控制系统的工艺分析,采用基于PROFIBUSDP现场总线通讯,并运用模糊PID控制实现贮煤仓配料自动控制,对提高配料系统配比准确率、配合煤质量具有重要的意义,提高了生产效率,降低了管理成本,为企业带来了较大的经济效益.
文中介绍了煤气鼓风机控制系统存在的问题,如控制系统一直处于运行状态,日常维护工作均需带电作业;控制系统模块故障率较高,且因与高压设施、变频设施的走线有交叉,时有信号受干扰情况等,故从机组安全运行的角度考虑,对煤气鼓风机组的控制系统进行优化,包括:控制系统的完全分离;针对控制系统中信号断线、短路、模块故障情况造成的虚假信号对机组运行的影响,对机组连锁跳机信号增加了有效性判断功能;针对煤气鼓风机组由于
笔者公司设计的炭化室高6m捣固焦炉于2012年在内江市博威新宇化工有限公司焦化厂顺利投产,总体设计采用成熟、先进的工艺技术,各项指标运行优良.在此基础上,研究开发了分段加热的6m捣固焦炉,炉型保留了6m顶装及捣固焦炉的优点,并将分段加热与废气循环相结合的技术应用在6m捣固焦炉上,有效地降低焦炉烟囱废气中的氮氧化合物含量,减少对大气的污染,可以满足新环保法规对焦炉烟囱排放废气中NOx的限值要求.
内蒙古黑猫煤化工有限公司正在巴彦淖尔市乌拉特后旗建设炭化室高度6.3m、65孔捣固焦炉四组八座,利用境外炼焦煤资源年产干焦700万吨,炭化室压力采用单调技术,焦炉和管式炉使用褐煤和长焰煤加工的空气煤气加热。文中结合中冶焦耐和济南钢铁的荒煤气余热回收试验基地情况,提出黑猫煤化工若考虑使用荒煤气热裂解生产甲醇,需把13孔炭化室650~700℃的荒煤气就近引到了焦炉旁,完全可以在余热回收试验的同时,完成
本文介绍了马钢8座焦炉炼焦生产存在的环保问题.分别通过对1#~4#焦炉筛焦及干熄焦除尘优化技术攻关,和7.63m焦炉推焦除尘效果改进,及5#、6#焦炉装煤出焦等3套除尘地面站的建设,使生产过程粉尘得到良好收集.此外,创新老龄化焦炉炉体维护管理、新型涂釉耐火材料的使用、刀边的改质改型、新型喷嘴的使用等措施的实施,大大抑制了焦炉非阵发性烟尘的跑冒.
通过实验验证中科院大连化物所SCR法烟气脱硝技术完全可以满足焦炉烟道气脱硝技术要求.结合中钢热能院焦炉烟道气余热回收技术、氨-硫酸铵法烟气脱硫技术,制定一套焦炉烟道气脱硫、脱硝及余热回收一体化解决方案.该方案采用焦化氨水作为脱硫、脱硝反应剂,不产生废水、废渣二次污染.
焦化除尘灰在加湿和装车运输过程存在着除尘灰润湿效果差、灰尘弥漫、严重污染环境等问题,通过平衡除尘灰仓内负压、引导旋转放灰阀空气流向、调整仓体与加湿设备连接方式等措施,解决了上述问题.目前除尘灰加湿装车过程,下料均匀,加水顺畅,基本上消除了除尘灰在装车过程中的扬尘问题,工作环境明显改善.
迁安中化煤化工有限责任公司的1#、2#干熄焦水封槽在使用半年时间后,就出现了不同程度的漏水现象,导致系统内可燃气体成分不易控制.另外由于炉口温度达到970~1000℃,水封槽漏出的水对炉内的耐火材料也有很大的损害.针对这个问题,通过分析原因提出了水封槽改造方案:拆除气管,改造水管;加装异型砖,保护水封槽;手动清理水封槽内部积灰、积炭等。并对在线更换流程进行介绍.在线更换水封槽能及时恢复生产,避免了
干熄焦装置的显著特点是回收红焦显热,回收的红焦显热用来产生蒸汽发电或供汽,但产生的蒸汽并非全部是回收的红焦显热,有相当一部分是烧损焦炭所得。烧损率是评价干熄焦装置运行的重要指标,通过对烧损率分析,可以判断运行参数是否需要调整及设备性能状况是否良好等。本文以热平衡法探讨了干熄焦蒸汽产率与干熄焦烧损率的关系,分析了干熄焦的节能效益,显然干熄焦装置蒸汽产率越大,焦炭损失量越大,节能越少。并探讨了如何控制
本文介绍了东方日立变频器在干熄焦锅炉给水泵中的应用及监控系统的设计.主要阐述了变频器改造的原因及改造方案,以及对监控系统中上、下位系统的介绍及软件设计实现方法.应用结果表明,通过采用变频器改造后有效的解决了耗电量大、电流高、锅炉给水泵振动大的问题,并在此基础上实现了对变频器的远程操作,对锅炉给水量得到了有效的控制,在实际生产中具有较高的经济效益和社会效益.