【摘 要】
：
本文阐述了高品质钢炼钢—连铸过程的精益制造系统技术架构与内容，将冶炼高品质钢转炉终点的精准控制技术、连铸凝固冷却过程的精益控制技术、炼钢—连铸过程工序运行的协调与控制技术、精细生产计划与调度技术和生产调度模型与工序工艺模型的协同、以及诸项技术与MES 的接口技术进行综合集成，形成以生产工序工艺控制、流程运行协调控制及生产计划与调度协同优化为支撑的系统技术体系与集成解决方案，并在方大特钢进行实施，取
【机 构】
：
北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京100083 方大特钢科技股份有限公司,南昌 330
【出 处】
：
2016年全国炼钢-连铸生产技术会
论文部分内容阅读
本文阐述了高品质钢炼钢—连铸过程的精益制造系统技术架构与内容，将冶炼高品质钢转炉终点的精准控制技术、连铸凝固冷却过程的精益控制技术、炼钢—连铸过程工序运行的协调与控制技术、精细生产计划与调度技术和生产调度模型与工序工艺模型的协同、以及诸项技术与MES 的接口技术进行综合集成，形成以生产工序工艺控制、流程运行协调控制及生产计划与调度协同优化为支撑的系统技术体系与集成解决方案，并在方大特钢进行实施，取得良好的经济效益与社会效益。
其他文献
岩石在荷载作用下产生宏观破坏，其断裂面的细观形态变化，可以间接的反映岩石内部损伤演化进程，并与其宏观力学状态和结构破坏特性之间存在必然联系。本文主要对巴西劈裂试验和剪切试验试样的断裂面进行电镜扫描，总结典型力学特征下试样断裂面的细观形貌特征，建立裂纹断裂面细观形貌与宏观力学特性匹配的判断标准。进而对含不同倾角预制单裂纹试样单轴压缩试样的破坏全断面进行细观扫描分析，采用判断标准对其细观形貌判别，得到
用提出的FDEM-flow 方法作为工具，研究材料的非均质性、空间排列对水力压裂的影响。研究表明，随着注入水压的增大，圆孔周界的最大主应力增大，增大到一定值，产生裂隙，裂隙主要由拉破坏产生。裂隙穿过的区域出现拉应力释放，裂隙端部的应力集中区随裂隙的扩展而向外移动。均质度系数较小时，分叉裂隙较多，裂隙扩展路径不平整，并呈现出非对称性；均质度系数增大，分叉裂隙减少，裂隙扩展路径越平直，呈现的对称性越明
以京沪高速铁路某一隧道存在拱顶空洞为工程背景，基于高速列车振动荷载实测数据和列车振动理论，利用ABAQUS有限元软件，建立隧道衬砌拱顶不含空洞与含有不同深度空洞的隧道结构有限元模型，施加相应的约束及边界条件，对隧道结构在列车振动荷载作用下的动力响应行为进行数值仿真分析。研究结果表明，随空洞深度的增加，拱顶含空洞的衬砌结构将会使原有衬砌受力状态发生改变，空洞深度越大，围岩塑性区改变越明显，衬砌整体受
本文以某煤矿近距离坚硬顶板煤层上行开采为工程背景，通过理论计算、相似模拟与数值模拟相结合的方法，综合分析了A6-103 上行回采工作面在下部A603 采空区影响下的回采过程，并结合现场微震监测结果，将A6-103 工作面的整个回采过程分为正常回采阶段、过渡阶段及上行开采等三个阶段。在此基础上，通过对三个回采阶段的对比分析，认为过渡阶段由于受A603 采空区边界支承压力和A6-103 工作面超前支承
构皮滩水电站第二级升船机修建于具有显著蠕变特性的页岩之上，为确保其长期稳定性及安全性，对页岩的蠕变特性及地基的长期蠕变变形开展了一系列研究。首先，通过分析现场刚性承压板试验实测的岩体沉降变形曲线，选定Burgers 粘弹性模型来描述页岩的蠕变特性，并对模型参数进行了反演分析。在此基础上，利用数值分析软件FlAC3D 建立第二级升船机地基岩体的三维模型，并对采用筏板基础与桩筏基础时地基岩体长期蠕变变
介绍了河钢集团邯钢公司的炼钢主体装备及采用的先进技术，包括洁净钢平台技术、微合金化高强钢连铸坯边角部无缺陷生产技术、转炉底吹砖快换技术。阐述了铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼、连铸等方面取得的技术进步，结合现有装备条件，提出了邯钢炼钢今后的发展方向。
接触粘土要求有良好的塑性,通常采用塑性指数和粘粒含量来判别.土的塑性取决于粘粒部分中含有能与水发生物理化学作用的高亲水性粘土矿物的种类；而塑性指数越大,土体的水稳定越差,现行标准中对其范围的界定不尽合理.通过分析提出以用塑性指数Ip＝10～20,活动性指数Ac＝0.75～1.25 作为质量控制指标的新思路.
通过颗粒流程序((PFC2D)细观参数敏感性分析与煤岩在常规三轴压缩下的试验结果，获得一组能够真实反映煤岩宏观力学行为的细观参数。在此基础上，采用伯格斯(Burgers)流变模型对煤岩在不同应力作用下蠕变行为进行颗粒流模拟，分析马克斯伟尔体弹性系数、马克斯伟尔体粘性系数、开尔文体弹性系数、开尔文体粘性系数等参数对岩石的流变力学特性的影响。验证了 颗粒流程序中的伯格斯模型用于岩石蠕变试验模拟的可行性
介绍最新研究开发钢包底喷粉精炼(L-BPI)、微合金钢连铸坯裂纹控制、连铸坯凝固末端重压下偏析疏松控制等若干精炼与连铸新工艺技术。钢包底喷粉新工艺主要介绍底喷粉元件研制、新型喷粉装置研制、底喷粉精炼反应动力学以及成功实施45 吨工业级试验等内容；微合金钢连铸坯裂纹控制重点介绍连铸坯表面横角裂纹产生机理、角部超快冷内凸曲面新型结晶器(ICS-Mold)、超细晶化连铸二冷新工艺以及企业实施应用等内容；
由于选分结晶，钢在凝固过程中不可避免地会出现宏观偏析。凝固组织粗大，特别是柱状晶发达，加剧了宏观偏析。研究和生产实践表明，细化凝固组织是解决宏观偏析的有效手段。上海大学先进凝固技术中心在科学揭示了脉冲电流细化金属凝固组织的机制和条件的基础上，提出了脉冲磁致振荡凝固均质化原创技术。该技术具有细化和均质化效果显著、操作简便、无污染等特点。本文详细介绍上海大学先进凝固技术中心在该领域的研究成果，包括：脉