中国铜管加工技术创新

来源 :第三届中国铜工业科学技术发展大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:godman007
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目录1 铜及铜合金管坯的电磁连铸2 三辊和四辊行星轧制3 浮动芯头拉拔4 铜管的旋压成型5 外翅片铜管的加工6 铜管的弯胀7 铜管的液压成形8 金龙大口径铜管加工技术创新9 金龙的主要产品
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现有工艺控制可使杂质砷锑秘同脱除,无法满足某一杂质迫切需要将其控制在技术条件内的要求,杂质随脱铜终液返回电解系统,困扰着产品阴极铜质量。针对原诱导脱铜槽"串联+辅助给液"的供液方式、杂质同步脱除的特点,通过现场小幅改造实现"并联单槽"的给液方式,融合机理、产出物黑铜渣XRD谱图,掌握脱铜脱杂过程杂质析出规律,实现了每槽产品的可控性,提高料对工艺的适应性。
传统的阳极炉精炼工艺,一般包括待料、氧化、倒渣、还原、浇铸五个作业过程,作业周期长,综合能耗高,增加了铜阳极板加工成本,不利于当今市场竞争和挑战.本文简述了对阳极炉控硫掺氮氧化还原精炼技术的研究与应用,通过对阳极炉控硫掺氮氧化还原技术的研究,将传统的五步精炼工艺环节优化为三步精炼工艺环节,阳极炉单炉作业时间由原来的8h/炉缩短为6h/炉,提高了作业率。阳极炉能耗水平下降明显,实验表明在弱氧化气氛下
电解铜生产中,起重机的应用非常广泛.在生产过程中时严格禁止起重机在电解槽通电状态下作业吊装.本文通过设计一套自动控制方案,使起重机的控制系统通过判断电解槽的通电状态并联锁到起重机吊具的动作控制,以保证人员、设备及生产安全.
文章主要针对大冶有色阴阳离子交换器在制水过程中,树脂失效快,制水周期短的问题展开分析.并通过工艺参数的调整,设备的维护,降低水耗和再生剂的消耗,提高了除盐水的经济利用率,同时提高了设备的制水周期.
主要内容研究背景铜-稀土-杂质元素作用的热力学模型纯铜中富稀土相析出行为的热力学分析稀土诱导铜凝固组织转变稀土在工业紫杂铜精炼中的应用结论研究背景中国近几年铜材、精炼铜、再生铜产量
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PC时代:散热是个大问题散热和传热高热流密度散热问题-激光、电子、军工等长待机状态散热问题-移动终端、电源轻薄小巧器件的散热问题-大规模集成电路特殊工况的散热与传热-冻土路基、太阳能
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一、背景及意义二、国内外研究现状三、研发方向及开发内容四、市场需求及应用五、新兴行业工艺开发六、发展与展望一、研究背景及意义我国是铝工业大国,2015年我国铝材产能将达5000万吨,铝材产量将达4200万吨.我国又是铜材消费大国,2014年铜材用量达到1200万吨,超过全世界用铜量的一半.我国铜资源匮乏,超过75%的铜原料需要进口,供需矛盾日益加剧.国务院国发(2012]28号:关于印发"十二五"
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汇报提纲1 研究背景2 实验方案3 微观组织4 物理力学性能5 强化模型6 结论1 研究背景Control the generation of, and interactions among, internal defects.Atomic vacancies and interstitials (point defects)Dislocations (line defects)Grain, in
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提纲1.材料开发环节2.高强高导铜合金固溶+变形强化CuCrZr系合金CuCrAg系合金CuNiCoSi系合金CuTeP系合金3.耐蚀白铜合金一、材料开发主要环节二、高强高导铜合金1.固溶+变形强化铜合金
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中国有色金属工業協会非常感谢江西理工大学、中国瑞林工程技术有限公司、国家铜冶炼及加工工程技术研究中心等组织召开本次会议,特别是北方中冶(北京)工程咨询有限公司代表会议主办单位邀请我参加本会议,给我提供了这次难得的学习和交流机会.本次会议以"科学创新转型升级"为主题,探讨铜产业提升核心竞争力等问题,必将为建设铜工业强国做出新的更大贡献.
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