【摘 要】
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回收利用炼铁高炉冶炼产生的煤气是降低能耗、节约成本的重要途径之一,高炉煤气已经普遍应用在高炉冶炼、烧炉、TRT发电、华富发电等技术上.现在普遍使用的干法除尘法回收高炉煤气技术在实践中常因高炉工艺及焦炭水分的影响,结晶水分含量较高,煤气中的饱和水分不能得到及时处理,这既影响煤气的安全运行,又降低了煤气的热值利用,缩短炉管道、阀门设施的正常寿命.本文介绍了当前煤气脱水的主要方式、研究现状及发展方向.提
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回收利用炼铁高炉冶炼产生的煤气是降低能耗、节约成本的重要途径之一,高炉煤气已经普遍应用在高炉冶炼、烧炉、TRT发电、华富发电等技术上.现在普遍使用的干法除尘法回收高炉煤气技术在实践中常因高炉工艺及焦炭水分的影响,结晶水分含量较高,煤气中的饱和水分不能得到及时处理,这既影响煤气的安全运行,又降低了煤气的热值利用,缩短炉管道、阀门设施的正常寿命.本文介绍了当前煤气脱水的主要方式、研究现状及发展方向.提出了底成本、高效率煤气脱水新方法.
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为兼顾高质、高效、低耗、低成本、高清洁冶炼要求,积极探索科学冶炼精益管理模式,主要通过系统调研,获取经验数据进行科学分析,寻找最佳责任指标及匹配关系,再攻关瓶颈问题识别并消除系统浪费,确保利益最大化,进而实现"科学冶炼、持续发展"的长远目标.自钢铁危机爆发以来，原燃料供应紧张、变动频繁，给传统的高炉精料炼铁，方针带来了极大冲击;且随着目前钢铁业“去产能”、“环保条件倒逼”的形势发展，单纯的低成本冶
龙钢1号高炉2015年8月26日停炉,2017年2月14日点火送风.此次开炉通过认真准备,合理制定开炉方案,人员提前培训等措施,使高炉工艺操作方面做到平稳顺行,成功实现了3天达产的计划.
受资源持续紧张及市场形势影响,龙钢铁前成本压力巨大.2016年通过优化烧结混匀矿、优化炉料结构和高炉燃料结构、细化高炉操作、优化设备管理等措施,高炉生铁成本整体下降,尤其是加工费用方面大幅度降低.
龙钢公司5＃高炉2014年12月31日建成投产,该高炉自开炉投产以来下长期稳定、顺行,取得了良好的经济技术指标.2017年2月14日因高炉主皮带撕裂被迫无计划休风40小时,复风后高炉实现了快速恢复.
龙钢2＃高炉通过加强各项作业程序管理,优化炉料结构,加强过程控制,岗位创新,技术攻关,深挖内潜,指标攻关大力降本增效.
陕钢集团龙钢公司炼铁厂5＃高炉于2014年12月31日投产,投产初期受外围条件制约,喷煤富氧不能同期投运,原燃料烧结不成熟及高炉操作人员操作经验不足,高炉炉况不能保证长期稳定顺行,各项技术经济指标也不理想,经过不断探索、加强槽下筛份、原燃料管理、调整风口面积、合理上下部调剂,选择合适的热制度和造渣制度,狠抓外围管理,及时加强炉况的掌控,确保高炉达到了长期稳定顺行,各项技术经济指标得到了大幅度提升.
为适应新常态、应对新挑战,龙钢公司炼铁厂5号高炉从2016年9月份进行大矿批使用,取到了良好的冶炼效果.
随着高炉大修扩容改造及工艺需求,高炉水系统设备及工艺逐渐暴露出一系列问题,通过高炉冷却壁再生技术的研发应用,空冷器分层防垢强冷技术的探索研究,高炉冲渣水沉降分离及扁平式圆头小孔式消泡技术的研发应用,以及高炉净环水系统节能优化技术的开发应用,在实现高炉水系统稳定节能、高效运行的基础上,更好的满足了高炉生产需求.
针对龙钢炉顶布料器倾动齿轮箱故障的发生,作了系统的技术分析,找出了事故发生的根本原因,提出了合理的整改方案,实践证明取得了良好的效果.
面对当前钢铁市场的"寒冬",降本增效是企业控亏扭亏的主要途径之一,本文主要围绕龙钢400m2烧结机圆辊布料器衬板在设备维修、维护中存在使用寿命短、工人劳动强度大、维护成本高等问题,积极探索使用聚氨酯复合衬板代替不锈钢衬板的可行性方案研究与分析,力争降低设备维护、维修成本.