烧结输送带卸料方式优化

来源 :2015年度全国烧结球团技术交流年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:roger84115
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新(余)钢烧结厂目前共有5台烧结机,且其中3台为360耐大型烧结设备,单机日均产量在万吨以上。供料车间是连接料场与烧结机的桥梁,所有烧结原料均需该车间进行配送。原取3皮带采用犁式卸料器,卸料不净造成烧结混料和皮带磨损严重,也影响皮带使用寿命.改造后采用耐磨陶瓷翻板,从根本上杜绝了混料现象,皮带使用寿命由原来不足6个月延长至18个月以上.
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原料物化性能分析表明,FB粉是一种品位较低,SiO2含量中等,有害杂质含量少,粒度粗的褐铁矿.在基准配矿条件下,进行了FB粉逐步替代FMG粉的试验,结果表明,FB矿取代FMG时对烧结各项指标影响不大,综合指标略有变好的趋势.FB粉完全取代FMG粉,燃料配比为3.7%时,烧结各项指标达到最优;水分为6.8%左右时,烧结速度和利用系数指标最优.
梅钢烧结矿产量一直处于偏紧状态,降低梅精配比虽然有利于烧结矿产量提升,但烧结矿成本有所增加.本文从铁水成本的角度分析了梅精配比与烧结矿产量平衡的关系,得出多用梅精更加有利于降低生铁成本,因此正常生产仍维持较高梅精配比.
昆钢炼铁厂烧结车间有两条生产线,即三烧生产线和四烧生产线。由于降本压力大,公司加大了对用料结构的调整,一是品种多,二是大量的低价矿、贫杂矿的使用对烧结矿产质量带来了较大影响。本文重点分析生石灰用量对烧结矿质量及成本的影响以及如何合理控制好生石灰使用量,提出必须保证生石灰进厂质量,其含CaO必须大于80.0%,活性度必须大于200 mL,生石灰使用时一定要充分消化,确保其在烧结生产中的作用,为各烧结
通过分析重钢烧结厂除尘灰气力输送系统的运行状况,在烧结生产工况对除尘灰气力输送的影响、气力输送管网磨损及堵塞、输送设备故障等方面提出了相应的运行维护对策,从应用情况看,除尘灰气力输送降低了物流成本,但是都存在管道及设备磨损、堵管等问题,而保持烧结生产工艺及工况的稳定以及可靠有效的的操作维护管理是输送系统正常运行的保障。
介绍了圆管带式输送机的基本结构以及在元立钢厂物料输送中的应用,对输送的物料形状、系统设计、主要技术运用、调试运行等均作了详细的分析,目前元立钢厂投用的管带机运行稳定、可靠,很好地满足了扩建高炉系统对原料的需求;充分发挥了管带机“环保、柔性布置、倾角大、占地面积小及节能”的特点。管带机对物料的颗粒大小、料流稳定性等方面要求相对较高,在设计管带机时,要充分考虑物料的特性,同时需根据不同的物料和系统采取
首钢球团厂担负着迁钢公司炼铁所需酸性球团矿的供应工作,为链篦机一回转窑一环冷机氧化球团生产工艺,本文针对回转窑氧化球团工艺配加低硅秘细粉过程中暴露出的问题,提出提高比表面积可有效提高秘细粉的成球性能;同时通过实施燃烧器优化改造、助燃风机增容、低温均匀焙烧相结合的控制技术,实现回转窑窑况稳定控制,秘细粉配加比例实现30%的目标,球团矿提铁降硅工作取得显著效果,同步取得显著的经济效益.
钢铁冶金行业粉尘排放量约占我国工业粉尘排放总量的25%,烧结工艺粉尘排放量约占钢铁生产过程粉尘排放量的42.5% 。介绍了电袋复合除尘技术,并分析了其技术优势.以龙钢新区一期工程265 m2烧结机机尾除尘系统改造为例,对电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器三种技术方案进行了经济性比较,得出了与其他二者相比,电袋复合除尘器经济性更优的结论.
高炉开炉时需用高硅料来开炉,以前高炉的开炉料为高硅海南块矿,而平常由于硅太高不配加海南矿,因此只在开炉时单独购买。用铁矿粉调整混匀料SiO2量,因每种原料FeO和粒度不同,因此本试验调整SiO2时,混合原料的粒度和FeO发生了变化,在此条件下,SiO2 <9.23%时,随着SiO2的升高,球团强度小幅度增加;SiO2>9.23%时,随着SiO2的升高,球团强度显著下降;球团矿SiO2< 13.23
2008年新(余)钢烧结厂混匀新系统竣工投产,设计单堆堆重18万t,采用BLOCK法造堆,10多种单一品种原料分四层执行,每层约分配5~6个单一品种原料,按等重、等硅方式执行.采用定起、终点堆科,端部料化学成分偏析大.探讨混匀新系统料堆端部料处理方法就是;如果采用变起、终点堆料,就可以保证端部料与中部料结构一致,成份也较接近,取消现有的三种尾部料处理方法,每月可多生产混匀矿3. 75万t。
新钢5#烧结机烟气脱硫系统采用了脱硫效率高的石灰石—石膏湿式脱硫工艺.在运行过程中,工艺稳定,但会产生大量的泡沫,影响脱硫运行.为此,采取了投加消泡剂的措施,去除泡沫效果好,稳定了工艺运行,产生了良好的环境效益和社会效益.