【摘 要】
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本文介绍了湘钢新3号高炉(1800m3)的设计特点和采用的新技术.湘钢新3号高炉设计时优化总图布置,最大限度地保留旧有设施.高炉设计中采用紧凑节能环保型无中继站上料技术;采用了串罐无料钟炉顶设备和精准炉料分布控制技术;高炉采用复合全软水密闭循环冷却、铜冷却壁、薄壁内衬等综合高效长寿技术;采用高风温顶燃式热风炉,设计风温1250℃:采用平坦化出铁场、紧凑型环保底滤法渣处理工艺;采用了高炉煤气全干法布
【机 构】
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北京首钢国际工程技术有限公司 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
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本文介绍了湘钢新3号高炉(1800m3)的设计特点和采用的新技术.湘钢新3号高炉设计时优化总图布置,最大限度地保留旧有设施.高炉设计中采用紧凑节能环保型无中继站上料技术;采用了串罐无料钟炉顶设备和精准炉料分布控制技术;高炉采用复合全软水密闭循环冷却、铜冷却壁、薄壁内衬等综合高效长寿技术;采用高风温顶燃式热风炉,设计风温1250℃:采用平坦化出铁场、紧凑型环保底滤法渣处理工艺;采用了高炉煤气全干法布袋除尘技术;采用了2台带弹簧仓的铰链连杆式煤气放散阀加一台液压配重式煤气放散阀耦合技术;采用三喷吹罐及等阻损单分配器喷煤技术;配置了干式TRT压差发电装置;设计了完备的自动化检测和控制系统以及环境除尘系统,使高炉生产实现了"高效、优质、低耗、长寿、环保"的目标.经过运行实践证明,所采用的新技术实用、可靠.
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杏山铁矿是首钢矿业公司第一家露天转地下矿山,采用大结构参数无底柱分段崩落法开采,文章通过对中深孔施工及堵孔情况进行试验分析,得出增加中深孔炮孔直径对于提高破碎点位的中深孔合格率,提高爆破效率效果较为明显,具备在杏山铁矿破碎点位推广应用的条件,对同类地下矿山具有较强借鉴意义.
喷淋式饱和器硫铵工艺具有动力消耗费用低、生产费用和净煤气成本较低等特点,在焦化行业的煤气脱氨工艺中被广泛应用.但是,目前的喷淋式饱和器生产操作自动化程度低,饱和器加酸和补充母液均靠人工完成,本文主要介绍一种基于DCS控制的满流槽自动补母液工艺设计,该设计中采用导波管悬空安装雷达液位计,巧妙的解决了满流槽液位测量难题,从而实现了饱和器补充母液自动化生产,大大提高了生产效率,在行业中具有深远意义.
基于渗透距离实验,研究煤在氮气气氛下压强、煤种、温度和升温速率与煤的热塑性关系.用XRD分析煤的微晶结构变化规律.结果表明:随着热解温度升高,煤的渗透距离先增大后不变;在相同压强下,煤的渗透距离随着升温速率增加而增加;在相同升温速率下,煤的渗透距离随着压强增大而增大.由XRD可得焦煤碳结构有序性随着温度上升而变大.
通过分析国内外111种炼焦用煤所生成焦炭的冷热态强度与其灰分组成之间的关联性,发现焦炭灰分中的Fe2O3、MgO、CaO、MnO对其强度影响最大.将各种灰分组成与焦炭强度指标关联性的相关系数作为灰组分对焦炭强度影响程度的量度,得出各种灰组分对焦炭强度指标影响的大小排序.本文与以往研究结果的不同之处在于,本文的研究结果是基于对单种煤所生成焦炭的内在灰组分对焦炭强度的影响来研究的,而以往的研究结果主要
当前进口矿市场指数较低,大量配用进口矿粉,可以降低生产成本;但是,进口矿粉中硫、氯含量较高,烧结后进入烟气,尤其是形成SO3与烟气中水蒸汽结合,致使烟气酸露点上升.当烧结烟气温度低于酸露点时,极易在除尘器壁板、阳极板等冷凝成酸露.使用Q235B碳钢材质的传统除尘器,受硫、氯等元素的酸腐,出现孔蚀、面蚀,轻则箱体漏风生产效率低下,重则电场故障烟气排放超标,被迫频繁停机检修.首钢SGNS01钢具有ND
研究了秸秆炭应用于铁矿烧结对烧结各项指标的影响.研究结果表明,随着秸秆炭替代焦粉比例的提高,混合料适宜的水分增加;由于秸秆炭的燃烧速度较快,垂直烧结速度加快;料层最高温度的降低,使得烧结矿熔融区铁酸钙含量减少,且针柱状铁酸钙比例降低、大孔薄壁结构增加,造成烧结矿成品率及转鼓强度降低;秸秆炭的应用能显著降低烧结污染物中COx、SOx及NOx的排放量,节能减排效果显著.
针对迁钢360平烧结机大烟道废气温度高,粉尘大的特点,组织对其进行余热利用的可行性研究.通过对大烟道氧含量进行测试和烟气循环引用控制面积的研究,定于将机尾两个风箱的风量引出,经过除尘器和循环风机后引用到烧结机烧结段,循环烧结长度控制在16.1米,通过改造烧结固体燃耗降低2.85kg/t烧结矿,烧结矿平均粒径提高2.25mm,SO2减排16％,在改善烧结矿质量的同时实现了节能减排.
为进一步优化首钢股份公司炼铁工艺、改善高炉护炉效果、降低高炉护炉成本,首钢股份在球团一系列进行配加承德低钛粉生产含钛球团的工业试验.结果表明,当钛粉配比控制在0～5％时,对球团质量影响不大,品位在66％以上,TiO2含量在0.14～0.54％之间.但是由于钛粉配加比例的提高,生球干燥和预热效果变差,干球抗压强度降低,大量碎球和粉末进入回转窑,导致回转窑结圈的快速增长.如果需要增加钛粉的配比,必须对
中国大多数钢铁企业一座高炉配置三座热风炉,并且全部采用"两烧一送"传统操作制度,存在的缺点是浪费了大量燃烧时间和不能交错并联送风,与四座热风炉"两烧两送"交错并联相比,在相同拱顶温度和相等换炉排放能耗的条件下,向高炉提供的热风温度低20～25℃.三座热风炉如果采用"一烧两送热并联创新工艺",可以取得的效果有多条,其中主要的一条是在原有拱项温度不变时,既可以提高风温,同时可以降低换炉排放能耗,而且可