HR550钢的焊接模拟研究

来源 :第六届全国材料与热加工物理模拟及数值模拟学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:whsvlsy
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  本文用Gleeble-3500热模拟机对HR550钢的焊接性能进行焊接模拟实验,分析了不同峰值温度和冷却速度对HR550钢的金相组织、显微硬度、冲击性能和冲击断口形貌的影响。结果表明,虽然峰值温度增加、冷却速度增大对金相组织有一些影响,但常温冲击性能和低温冲击性能比较稳定,都能得到与母材相对匹配的组织以及硬度。绝大多数冲击断口均为韧性断口,只有峰值温度1320℃、1260℃结合t8/5为100s时样品才发生低温脆性断裂。总体看,HR550钢的焊后综合力学性能良好。试验结果可为HR550钢焊接工艺的合理制定提供依据。
其他文献
冒口设计是铸造工艺设计中的重要环节。为节约金属材料和降低生产成本,本文深入研究了铸钢件的冒口工艺,根据铸钢件的补缩原理和果蝇优化算法的特点,建立了冒口优化数学模型。运用果蝇优化算法对冒口尺寸进行了优化设计,通过模拟结果和实际结果对比,验证了果蝇优化算法的可行性。
以广西拜耳法赤泥为主要原料,添加偏高岭土、氢氧化钠、水玻璃等工艺制备赤泥地聚物.在赤泥含量50%时(赤泥和偏高岭土各占一半),水玻璃模数为1.5,养护时间24h,养护温度为70℃,得到赤泥地聚物的抗压强度为67.4MPa.通过X射线衍射分析(XRD)可看出基体均包括弥漫的衍射峰和尖锐的衍射峰,为赤泥和偏高岭土叠加的特征.红外光谱分析表明地聚合物在合成过程中AlO4四面体键接在SiO4四面体上,共同
热压罐成型是生产航空航天用树脂基复合材料的最重要的成型方法。热压罐提供了复合材料成型所需要的温度和压力条件。温度使树脂发生交联固化成形,压力使预浸料中多余的树脂排出铺层体系并起到紧实铺层的作用。本文建立了热压罐物理模型,对罐内流动场及温度场进行数值模拟。通过本文的模拟,得到了罐内空气流动场、温度场及模具温度场,再现复合材料制造过程中环境物理场的变化,为实际工艺的改进提供了一定的参考。
掺杂可以打开石墨烯零带隙的能带结构,对其电学性能进行控制,采用低能离子注入的方法可以对石墨烯薄膜进行定位定量掺杂。本文采用实验和分子动力学模拟结合的方法研究了低能氮离子注入下石墨烯结构的掺杂行为和掺杂后的结构性能。结果表明:低能离子束注入的方法可以对石墨烯结构进行有效掺杂,氮离子主要以置换的方式进行掺杂;掺杂的同时会带来石墨烯结构的局部破坏,低能量离子作用下石墨烯结构主要以吸附原子为主,较高能量离
氢是铝及其铝合金中唯一能够大量溶解的有害元素。由于氢在液态和固态巨大的溶解度差别,在凝固过程中的析出会形成气孔并导致铸件产生缩松,降低材料的力学性能、导热和导电性能以及抗腐蚀性能。因此,控制铝中的氢含量是控制铝产品质量的一个重要任务。本工作根据电桥对于不同含氢量惰性气体导热性的敏感性,通过桥路输出电压的变化测量固态铝中氢扩散过程。测定了不同凝固速度对样品含氢量的影响。实验表明:固态铝中的含氢量随着
运用Dynaform软件对先进高强钢的冲压成形、回弹和极限拉深进行数值模拟.分析压边力、摩擦系数对回弹结果的影响,通过软件探索板材的极限拉深值.实验结果与数值模拟结果基本吻合,当压边力从150KN增加到300KN时,B钢的回弹角从12.45°降低到了1.2°,F钢的回弹角从12.45°降低到2.75°.摩擦系数对模拟结果有很大影响,对于B钢,当压边力为200KN时,随着摩擦系数从0.03增加到0.
热成形作为一项将板料加工和淬火工艺相结合的成形技术,可以使成形零件获得高强度以及高精度。典型的淬火硬化硼钢板22MnB5可通过热冲压成形使性能超高强化。本文提出了该钢种针对后桥横梁零件的热成形工艺流程,通过有限元数值模拟仿真软件Deform对零件热成形工艺进行仿真分析,分析了零件在成形和随模保压淬火过程中模具和零件温度场的变化,并检测了实际热冲压件的性能和组织,确认了热冲压零件可以达到超高强化的目
论述了高强钢在焊接过程的特点以及焊接过程中容易出现的问题。高强钢因具有较高的强度和硬度,焊接稳定性较差,易出现焊接裂纹和热影响区性能的变化,降低构件的使用性能。对高强钢焊接性的研究主要集中在焊缝强韧性匹配、裂纹敏感性和热影响区组织性能三个方面。高强钢在焊接前应进行材料焊接性,焊材以及焊接工艺的综合考量,在保证强度的前提下,增强塑韧性,将焊接缺陷降到最低。
研究了铁素体贝氏体双相钢FB780的扩孔性能及显微组织。通过扩孔实验,应用光学显微镜、扫描电镜等对钢中的基体组织和析出相形貌、尺寸、成分等演变规律进行系统研究,并着重研究显微组织、裂纹形成及扩展机制等对钢材扩孔性能的影响。
在最近的研究和开发中,钢铁企业为开发高的强度—塑性—扩孔率均衡性的钢种付出了大量的努力。本文研究对象为新开发的800MPa级超高强度含Nb铁素体贝氏体双相钢FB780,测试并分析了材料的扩孔特性。同时结合板料成形非线性有限元分析软件DYNAFORM,对板料的扩孔过程进行数值模拟,最终为应用中最优化的工艺选择做好技术储备。