本文通过以砂轮转速、工件转速、磨削深度和进给速度等变化因素对轴向大切深缓进给磨削进行了正交试验，并以砂轮磨损为目标函数进行分析各因素的影响程度和规律。此外，采用显微镜对砂轮表面磨损情况、已加工件表面和断面形貌进行观测，分析了小砂轮轴向大切深缓进给磨削加工工程陶瓷的去除机理。分析了加工过程中小砂轮的磨损形式和磨损规律，并以砂轮磨损为目标函数对加工参数进行了优化。金刚石小砂轮的主切削区、过渡切屑区和修磨区存在摩擦磨损，磨粒破碎和结合剂破碎三种基本耗损形式的比重不同。正交实验结果表明砂轮磨损都基本随着磨削深度、工件转速、进给速度的增大而变大，但随砂轮转速的增大而变小。磨削参数对小砂轮磨损的影响主次顺序是磨削深度、进给速度、砂轮转速和工件转速。分析了氮化硅陶瓷的已加工表面的形貌和断面形貌。轴向大切深缓进给磨削加工过程中陶瓷材料主要以脆性断裂的方式去除，同时也存在一些塑性去除的痕迹。断面形貌除了20至50μm的变质层厚度存在裂纹缺陷外，基体部分没有发现宏观裂纹;变质层和基体之间存在较为明显的分界线，沿着分界线存在一些横向微裂纹等缺陷。