论文部分内容阅读
分析了唐钢中型车间使用180mm×180mm连铸坯生产型钢品种的可行性,运用强迫展宽理论,使较小坯料轧制较大型材成为可能,采用不同的强迫展宽孔型数量,开发出不同规格角钢孔型系统.
唐钢180mm×180mm连铸坯轧制型钢品种的生产实践
【摘 要】
：
分析了唐钢中型车间使用180mm×180mm连铸坯生产型钢品种的可行性,运用强迫展宽理论,使较小坯料轧制较大型材成为可能,采用不同的强迫展宽孔型数量,开发出不同规格角钢孔型系统.
【机 构】
：
河北钢铁集团唐山公司技术中心,河北唐山063016 河北钢铁集团唐山公司型钢部,河北唐山06301
【出 处】
：
2015年全国线棒材及小型型钢学术研讨会及2015年棒线材长厂长会议
【发表日期】
：
2015年3期
其他文献
介绍了自主研发的用于高合金钢棒材定尺剪切的13000kN冷停剪的产品结构和技术特点. 该自主研发的13000kN冷停剪已成功应用于鞍钢棒材生产线，随着节能环保理念的不断深入，中国钢铁行业发展形势迫切要求钢铁企业使用低温轧制和控轧控冷等节能新工艺来生产高强度的合金棒材产品以便减少钢材消耗量，13000kN冷剪的使用，使低温轧制和控制控冷等节能新工艺得以充分发挥。同时，13000kN冷剪可替代昂贵的进
轧钢生产通过连续化、自动化实现了高速发展,但复杂断面型钢连轧化却步履艰难.全连轧不适合于大型和中型型钢,也不一定适合小型型钢.1+3的大型H型钢,2+3的钢轨生产线,1+7-10的中型H型钢生产线为复杂型钢生产开创了新的途径.改良后的1+6或2+6的半连轧机将为复杂断面型钢的升级改造提供有力的技术支撑.
为适应近年来新兴的大棒生产线特殊的工艺条件,北京京诚瑞信长材工程技术有限公司研发的双速比大开口度强力飞剪系列,具有开口度大,剪切速度范围宽泛的特点,打破了传统的组合剪剪机模式.
介绍了我国合金钢厂钢-铸-轧系统的设计发展状况,从小电炉-模铸-横列式小轧机,超高功率电炉-炉外精炼-中断面连铸-小型连轧-精整热处理,发展到中型转炉冶炼-炉外精炼-大断面连铸-大型半连轧和小型连轧-精整热处理过程中的技术进步情况.
本文对钢铁企业信息化的意义、迫切性进行了说明,重点介绍了生产制造信息化中的两个核心内容:标记和MIC体系,以及相关的关键技术,阐述了信息化对提高钢铁企业效益的作用.
棒材计数问题一直是困扰我国多数棒材生产企业的一个难题,目前广泛采用的人工计数方法和图像识别等方法满足不了目前高产能棒材生产线的要求.介绍了一种基于光电传感器技术的棒材自动计数分钢系统,其通过一系列检测手段及控制算法与工艺机械设备的配合来获得准确棒材根数并自动完成批次分离,计数准确率和生产效率高,可实现棒材计数过程的自动化和产品打捆的标准化.
介绍了石钢三轧厂通过开发符合现有车间布局的超快冷设备,制定合理的水冷工艺,制作的超快冷装置满足石钢轴承钢生产工艺和降低网状、提高性能的要求，并制定了石钢轴承钢超快冷工艺制度，降低了轴承钢网状碳化物级别，提高了轴承钢的性能和级别。
采用多元线性回归方法拟合了高碳钢抗拉强度与成分、气温的关系公式,并用向后筛选法优化了公式参数,根据规格对强度的影响程度对公式进行了修正.根据公式计算的拟合值与实际值的误差在25MPa以内.
为适应澳大利亚/新西兰标准AS/NZS4671标准,以控轧控冷研究为理论基础,配合热模拟试验和现场多次生产性试验,设计了以钒合金化方式的合理化学成分范围、制定出合理的控轧控冷工艺参数,成功开发了澳标500E盘螺.