形状记忆合金是一种在加热升温后能完全消除在较低温度下发生的变形,恢复变形前原始性状的合金材料。因为具有许多优异的性能,因而广泛应用于航天航空,机械电子,生物治疗,汽车工业及日常生活中等多个领域[1]。其中镍钛是最具有生物相容性而被认为是最有前途的生物合金材料之一,因此它被广泛应用于工业和医学领域。然而,由于传统制造技术的局限性和镍钛矿的可加工性较差,镍钛无法满足工业和医学上对智能形状的要求。而选择性激光熔炼(SLM)加工技术可以采用不同的激光扫描模式,最大限度地减小光束畸变,产生致密的零件[2]。因此,它可以创建复杂的几何图形,并为难加工金属提供解决方案。由于SLM的逐层处理设置引起了机械性能的变化,但是却没有很好地描述相应的腐蚀行为。本研究在于探究经SLM制造的镍钛腐蚀性研究。镍钛在37℃氯化钠溶液中浸泡7天。通过电化学实验研究了其在建筑方向(侧面)和激光扫描方向(底面)的耐蚀性差异。通过M-S、AFM、XPS不同深度剖析对表面钝化膜形成过程中不同的电子性质、表面粗糙度和成分变化进行了表征,并对其耐蚀机理进行了详细的讨论。图1中图(a)为激光熔合合金粉末形成熔池的示意图。并且由于3D打印技术的影响出现未熔融孔洞。图(b)显示底面上晶粒的排列和取向反映激光的线性扫描路径,晶粒尺寸大约为80-90μm。图(a)和图(b)右上角为XPS测试结果,显示,底面和侧面的钝化膜组成基本相同,主要为钛的氧化物,并且随着深度的增加出现钛的低价氧化物。根据极化曲线显示,侧面的自腐蚀电位较低,自腐蚀电流较大,所以侧面比底面更易腐蚀。