【摘 要】
：
油井生产过程中,地层的供液能力与泵的排出能力协调一致时,举升系统的效率最高.油井智能调控技术是通过对两个重要监测参数(示功图和动液面)的连续监测、分析实现技术集成,由远程监控装置(RTU)完成采集处理、显示、控制和数据远传等一系列任务,从而达到智能调控电机转速,将机采井的沉没度维持在一个合理的动态范围,使机采系统自适应于油井供液能力的变化,实现单井节能降耗、稳产增效的目的.
【机 构】
：
中国石油华北油田分公司采油工艺研究院 河北省任丘 062552
论文部分内容阅读
油井生产过程中,地层的供液能力与泵的排出能力协调一致时,举升系统的效率最高.油井智能调控技术是通过对两个重要监测参数(示功图和动液面)的连续监测、分析实现技术集成,由远程监控装置(RTU)完成采集处理、显示、控制和数据远传等一系列任务,从而达到智能调控电机转速,将机采井的沉没度维持在一个合理的动态范围,使机采系统自适应于油井供液能力的变化,实现单井节能降耗、稳产增效的目的.
其他文献
随着云计算技术的发展,部署云计算信息系统的企事业单位越来越多.与传统的信息系统相比,云计算信息系统有其自身的特点和特殊性.对云计算信息系统进行信息安全等级保护测评时,将面临许多新的技术关注点和评估难题.文章将围绕云计算信息系统信息安全等级保护测评中所采用的关键技术展开研究和分析。在云计算信息系统的等级保护测评时，应对内存、存储和内部网络均进行隔离，以确保用户数据的安全；云计算信息系统中资源统一分配
随着油田的开发,规模不断扩大,生产一线人员日益紧缺,且分布不均衡.为实现油田整体协调发展,就必须探索解决这一矛盾的方法。本文以杏十五-Ⅰ联合站为例,阐述了油田已建联合站集中控制系统的设计思想、框架结构、实现的功能.联合站通过集中集中监控改造,实现生产数据管理、分散控制的目的.打破联合站按岗设置值班人员的局限,探索一条新形势下的联合站人员配置模式,降低生产运行成本,提高联合站管理水平。
目前,在排水泵站自动化系统建设中,往往采用液位分度法确定开泵时机及开泵台数,但由于排水泵站集水池体积的有限性,因而在收水量变化较大的情况下,存在着开、停泵操作频繁、不能自动及时应对大收水量冲击等问题,本文通过论述排水泵站进水量预测和优化控制算法,提出建立和实现泵站优化控制系统的建设方案.泵站运行前期及后期是指泵站所有排水泵处于关闭状态，在此状态下，控制策略引入开泵最低水位条件，即集水池液位在未满足
原油电脱盐罐是原油蒸馏装置电脱盐工艺的关键设备，蒸馏装置电脱盐工艺流程为:原油和含有破乳剂的水经混合器混合，经过混合阀进入电脱盐罐，水把原油中的盐类溶解，然后在电脱盐罐内经高压电场的作用下，使水很快凝聚沉降分离，原油中的盐也随之除去，经过脱盐的原油由罐顶进入加热炉，下层脱盐水由罐底经界位控制后排出。通过对蒸馏装置电脱盐罐现有仪表资源的综合分析研究,投入少量资金,提高了电脱盐罐界位测量精度.通过对蒸
现有的便携式检漏仪都要求探头置于有燃气的环境中,与燃气直接接触.而实际现场中,常遇到管道或设施难以到达,甚至不能到达(例如围墙内,花圃中,河流上方,高楼外立管,房间里面等等)的情况.针对这一现象,RMLD激光甲烷遥距检测仪应运而生.为了验证RMLD的实际使用效果,专业技术人员根据一线采油作业区的日常油气泄漏情况实地全面选点开展试验,证明其无需贴近漏点,只需将激光射向待测区域即可实现快捷、准确、智能
福建炼油乙烯项目海底原油管道设置了负压波泄漏检测系统,但该系统误报漏报情况非常严重,无法实现有效的泄漏检测报警功能.具体分析了负压波泄漏检测系统失效的主要原因,并采用了次声波泄漏检测系统的解决方案.介绍了次声波泄漏检测系统的基本原理及系统组成.经过放油试验,证明该系统可以有效地实现泄漏的报警和定位.次声波泄漏检测系统安装投运后，经过在末站现场放油试验，次声泄漏检测系统及时发出了泄漏报警并实现了泄漏
本篇论文在恒电位仪阴极保护技术分析的基础上,根据实际需求对组合式阴极保护恒电位仪进行设计和研制开发,并对新产品在大港油田管道阴极保护系统中的应用情况进行了统计分析。为充分发挥可控硅式恒电位仪与逆变式恒电位仪的优点，达到提高恒电位仪可靠性、运行效率、控制精度目的，因此产生了对组合式恒电位仪的研发需求，所谓组合式恒电位仪，就是将可控硅式恒电位仪与逆变式恒电位仪通过单片机组合一起，充分降低柜体空间，同时
面对鄂尔多斯盆地苏里格气田建产速度快、区域面积大、管理点多、人力资源相对不足的现状,迫切需要建立适应气田快速发展的高效管理运行机制,探索和实践数字化管理建设模式,开创了气田管理现代化的新局面.通过以单井、管线、集气站、处理厂等基本生产单元过程控制为核心功能的生产管理系统;以生产指挥调度、安全环保监控、应急抢险、开发动态监测为核心功能的生产运行指挥系统;以油气藏管理、经营管理为核心功能的决策支撑系统
原油动态计量油量计算有两种方法,即基本误差法和流量计系数法.基本误差法具有简便、省时、省力,对贸易交接计量双方都减少劳动强度的优点,但对于流量计本身造成的误差没有修正,原油交接精度较低,存在很多弊端;流量计系数法由于在油量计算时引进流量计系数对计量结果进行修正,消除流量计误差对计量结果的影响,是科学、准确、合理的方法.在采用流量计系数法时没有配套标准可依据,给实际工作带来不便,对此提出流量计系数的
体积管是开展油田原油流量计检定的企业最高计量标准。本文通过对比分析国内外体积管技术现状,查找出现有技术中存在的问题,针对JHYG-200型活塞式体积管进行计量缸体结构、数据采集传输及体积管控制部分、数据采集模块供电电路部分改进,最终实现了数据采集模块化、信息传输网络化、故障识别自动化,提高了该体积管计量准确度,使用寿命延长。