【摘 要】
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为了优化复合镀Ni-P-MoS镀液配方和工艺参数,获得质量优良并具有减磨、自润滑特性的镀层,以化学镀Ni-P工艺为基础,采用均匀设计方法对Ni-P-MoS化学复合镀液配方及工艺参数进行了试验研究.确定了MoS加入量、表面活性剂类型、浓度与镀速、镀层中MoS粒子含量的关系,以及温度、pH值和搅拌对复合镀工艺的影响.提出了一种具有实用价值的化学复合镀Ni-P-MoS工艺技术(镀液中MoS粒子质量浓度p
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为了优化复合镀Ni-P-MoS<,2>镀液配方和工艺参数,获得质量优良并具有减磨、自润滑特性的镀层,以化学镀Ni-P工艺为基础,采用均匀设计方法对Ni-P-MoS<,2>化学复合镀液配方及工艺参数进行了试验研究.确定了MoS<,2>加入量、表面活性剂类型、浓度与镀速、镀层中MoS<,2>粒子含量的关系,以及温度、pH值和搅拌对复合镀工艺的影响.提出了一种具有实用价值的化学复合镀Ni-P-MoS<,2>工艺技术(镀液中MoS<,2>粒子质量浓度p(MoS<,2>)12g·L<-1>,镀液pH4.4,施镀温度84℃,间歇搅拌).镀液稳定,镀层质量优良.
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研究Ni-P-纳米SiO化学复合镀工艺配方.运用正交试验法,通过测量镀层孔隙率、结合强度和对镀层光亮度的比较,筛选了复合镀溶液配方,试验了溶液pH值和温度对镀层质量的影响,确定了纳米SiO微粒的加入方法.结果表明,该工艺稳定性好,纳米SiO微粒在镀液中分散均匀,在pH3.5~4.0,温度85~90℃范围内所得Ni-P-纳米SiO复合镀层结合强度达到GB/T13913-92要求,无孔隙、光亮度好.
针对家庭用压铸铝合金散热器的特点,选用化学镀技术对其内腔进行施镀,通过对其前处理工艺、施镀方式、夹具的设计及后处理工艺等的研究,确定出了工艺流程和施镀方式,达到了提高其耐蚀性和导热性的目的,并得以大生产应用.
开发了一种新型无氰铝及铝合金浸锌液,该产品具有结合强度高、结晶细致、浸锌层均匀、覆盖度高、外观光亮等特点,可用于化学镀镍前的浸锌操作.通过扫描电子显微镜照片(SEM)对比了结晶及覆盖度等性能.
化学镀的最大优势在于它对微孔,深孔的施镀使其得到抗腐蚀性,同时解决了在机械制造中的不同材料的制成本和不可成型等问题,本实验针对管径为2×2mm的铝合金散热器导管内孔做抗溴化锂腐蚀.使用工艺为高磷化学镀镍—磷合金.
本文用渗铝钢及化学镀镍磷合金层的试片在高温环烷酸油品介质中进行了耐蚀性对比试验.结果表明,化学镀Ni-P合金层的耐蚀性最好,几乎没有腐蚀,达到不锈钢的水平,优于渗铝钢.
研究了化学镀Ni-Cu-P的工艺条件,通过实验探讨了镀液的主要组成、镀液的pH值施镀时间对镀层中Ni、Cu、P含量及镀层的沉积速度的影响.Cu-Ni-P化学镀层具有较高耐磨性,经高温热处理表明Cu-Ni-P化学镀层可以有效使金刚石抗氧化性能进一步提高.
本论文研究了化学复合镀Ni-P-PTFE的工艺及镀层性能.通过对不同工艺条件的研究,着重了解了PTFE的加入量、添加剂、稳定剂等因素对镀层中的PTFE含量及其镀层性能的影响.通过极化曲线的测量,检测了镀层的耐蚀性能、通过摩擦试验机测试了镀层的摩擦性能.性能检测结果表明,由于PTFE的加入,使镀层的摩擦系数明显减小、耐磨性增加,并可以控制镀层的耐蚀性.通过扫描电镜观察了PTFE在镀层中存在形式,分析
目前,国内许多Nd-Fe-B生产厂家,虽然开发出许多Nd-Fe-B磁制品的防护方法,但从磁体使用角度看,磁体的防腐问题远没有解决,特别在中国,生产出质量优良的磁体而由于防护层的质量不过关,而大大限制了应用和销售.该工艺对手机马达Nd-Fe-B磁管超声波化学镀镍后,镀层获得了优良的耐蚀性,和内孔镀层良好的均匀性,满足了该产品的出口销售.
为了提高化学镀Ni-Cu-P的耐蚀性和耐磨性并拓宽其应用,采用正交优化理论,按照工程化应用的特点,研究Ni-Cu-P镀液主要成分对化学沉积Ni-Cu-P合金镀层性能及镀速的影响.通过研究pH值对镀层性能的影响确定采用酸性体系镀液,获得了外观平滑光亮、耐蚀性能好的Ni-Cu-P三元合金镀层.其耐硝酸滴定时间大于800秒,孔隙率达成9级.X射线衍射证明当硫酸铜的加入量小于0.5g/L时镀层为非晶态结构
Ni—p非晶镀层因其耐腐性高在工程中得到较为广泛的应用.但因其晶化温度和硬度都较低,造成耐高温腐蚀和耐磨性能不佳.本文在Ni和P的基础上加入第三种元素Mo,实现多元共沉积,使镀层的晶化温度及硬度有较大提高.为进一步改善其耐蚀及耐磨性,本文还在Ni—Mo—P的基础上分别添加AlO和聚苯硫醚(PPS)进行复合镀.试验表明,Ni—Mo—P/PPS较Ni—Mo—P硬度降低了,但耐腐性,特别在较高温度下的耐