本文就硫磺装置造粒单元日常质量管理的做法进行了总结.车间成立后针对硫磺造粒的性质对车间质量管理制度进行规范，根据现场质量管理中不断出现的问题，及时的对质量管理制度进行更新，以保证有效性和可执行性。在日常的管理过程中严格制度执行，严管理严考核发现问题及时整改，举一反三。在日常的生产过程中，车间又将质量管理分为工艺管理和设备管理两部分，双管齐下，保证质量工作的有序开展。车间根据造粒班日常的生产情况以及各岗位对质量标准的执行要求对造粒单元及包装单元记录进行修订。记录中添加了各岗位的现场质量检查表，要求每日开机前必须对此项目一一确认。其次对记录进行整合，将硫磺取样标准、包装袋接收记录、合格证登记记录、取样记录、复检记录、包装袋使用记录、设备点检记录整合在一个记录本中，既减轻了职工日常工作量又能保证日常的质量控制，记录的有效性得到了很好的体现。车间对造粒班人员逐一进行培训，让班员了解此项工作的重要性。每月对造粒装置开展质量体系审核工作，针对日常工作中容易出错的地方特别检查，培养班组人员养成定期自行检查的习惯。车间设备口制定了设备定期维护制度，要求钳工、电修、仪表定期对造粒线及包装线的设备进行维护。车间针对设备的运转特点，对关键参数关键部件制定了设备维护厂家点检表，制定考核措施，通过落实维护厂家的责任实现双方共同监督的目的。在日常的生产过程中，设备运转出现故障时多数时间是由班组人员首先发现，车间要求班组人员在造粒和包装过程中遇到的设备问题在第一时间进行反映，以便车间能够及时处理设备故障保证产品质量。在整个发现问题、汇报问题、解决问题的过程中，造粒班组长犹如一条纽带，发挥好班组长的职责为保证设备正常运转产品质量合格起到了决定性作用。